泰鋼不銹鋼煉鋼廠在始終堅持以“提質降耗、增產創效”為核心，在保障全面生產的基礎上，圍繞“6零目標管理”，對環保設施效能發揮進行優化，保障設備運行精度。在轉爐冶煉中，為降低成本該廠通過攻關增加了石灰石、粒鋼等的加入量來提高產質量，但是同時致使煙氣量增加，除塵能力未能有效跟進，大量煙氣由爐口冒出，時常會有黃煙由廠房上部冒出，給環保治理工作帶來困難，所以該廠針對轉爐在冶煉過程中煙塵外溢這一問題進行了改造。

他們通過勘察現場冒煙點，在爐前平臺上部屋面位置設置集塵罩，將集塵罩對接于原電爐除塵管道，并將15.8米、21米平臺上部空間用彩板進行封堵，防止煙塵上升至高跨平臺從廠房頂部冒出，將21米平臺四匯總斗支架周圍封堵，設置吸風口及除塵管道。同時在冶煉過程中，爐前工根據鐵水、原料情況，優化轉爐廢鋼、粒鋼加入比例，實時調整轉爐裝入量，改進輔料加入順序和槍位操作，避免爐口大量冒煙。

自10月20日三次除塵投入使用后，轉爐除塵效果非常明顯，在兌鐵及吹煉過程中煙塵不再出現外溢，徹底解決了爐前廠房冒煙問題。該廠的環保設施同機運轉率達到100%，煙塵排放濃度達標，改善了冶煉環境，實現了轉爐清潔生產，杜絕了對周邊環境的污染，達到了環保要求，有利保障了不銹鋼煉鋼廠的正常生產，促進了公司健康發展。轉爐增設三次除塵后，在保證環保要求的條件下，轉爐穩定了裝入量和供氧強度，杜絕了正常吹煉過程中因兼顧環保問題造成中途提槍，冶煉周期平均降低1分鐘，達到了環境、產量雙贏。