關鍵產線和爐機的高效生產能力，在很大程度上決定著企業競爭能力。近年來，作為公司板帶生產重要基地，四鋼軋總廠通過多次高效生產拉練持續積累經驗、增強自信、創造佳績，在技術、裝備、管理、操作等各方面不斷取得新突破。9月底，為搶抓板帶市場走強的機遇，公司為四鋼軋總廠下達了10月份煉鋼74.5萬噸、2250熱軋線為48萬噸的重點生產任務，該總廠迎來新一輪“大考”。

考驗面前不退縮，壓力之下不彎腰。四鋼軋總廠精心組織、提前謀劃、層層動員，討論確立了鋼、軋兩個區域“高效生產”方案，秉承“高效化、緊湊型”的理念與舉措，建立工序、工藝環節協調快速響應機制，構建起全員、全面、全方位高效運行模式，全力向邁進月產鋼75萬噸新臺階目標發起沖刺。煉鋼區域按照“量化時序管理”生產組織方式，每一組、每一爐的生產管控猶如列車時刻表一般精準；推廣轉爐強底吹工藝，降低出鋼氧含量，穩定轉爐爐況，提高轉爐作業率；平均冶煉周期由原來的43分鐘縮短到38分鐘，RH精煉爐高效處理技術應用使單爐鋼水處理時間縮短了5分鐘，有效提高了轉爐、精煉的生產效率；連鑄拉速攻關有序開展、結晶器在線調寬功能不斷完善，確保了連鑄具備日產85爐的能力。熱軋區域依據兩條軋線特點，結合品種規格兌現要求，優化軋制計劃，在保證品種兌現的前提下，充分釋放2250軋線的生產能力。通過“3+3道次”、自動出鋼、精軋模型優化等技術手段提升軋制節奏，使軋制周期縮短了15秒；通過提高坯長和側壓量合理增加卷重，每卷由26.40噸增加到26.78噸。該總廠還積極組織勞動競賽，鼓干勁、提士氣，引導激勵全體員工挑戰自我、全面突擊，促進總廠各道工序亮點頻仍、全面開花。

與此同時，公司相關部門和單位牢固樹立“一盤棋”思想，堅持系統聯動思維，積極為四鋼軋總廠高效生產保駕護航。制造部運籌帷幄，優化計劃編排，力促3爐3機順暢匹配；鐵前系統主動對接，提前做好謀劃；物流系統增添運力，保證資源供給；公輔單位統籌兼顧，安全高效保供；維保單位主動進位，力保設備精度。瞄準同一個目標，各部門、單位與四鋼軋總廠擰成一股繩，最終助力該總廠超額完成公司下達的生產任務，實現了月產歷史性突破，生產能力躋身行業先進行列。