關鍵產(chǎn)線和爐機的高效生產(chǎn)能力，在很大程度上決定著企業(yè)競爭能力。近年來，作為公司板帶生產(chǎn)重要基地，四鋼軋總廠通過多次高效生產(chǎn)拉練持續(xù)積累經(jīng)驗、增強自信、創(chuàng)造佳績，在技術、裝備、管理、操作等各方面不斷取得新突破。9月底，為搶抓板帶市場走強的機遇，公司為四鋼軋總廠下達了10月份煉鋼74.5萬噸、2250熱軋線為48萬噸的重點生產(chǎn)任務，該總廠迎來新一輪“大考”。

考驗面前不退縮，壓力之下不彎腰。四鋼軋總廠精心組織、提前謀劃、層層動員，討論確立了鋼、軋兩個區(qū)域“高效生產(chǎn)”方案，秉承“高效化、緊湊型”的理念與舉措，建立工序、工藝環(huán)節(jié)協(xié)調快速響應機制，構建起全員、全面、全方位高效運行模式，全力向邁進月產(chǎn)鋼75萬噸新臺階目標發(fā)起沖刺。煉鋼區(qū)域按照“量化時序管理”生產(chǎn)組織方式，每一組、每一爐的生產(chǎn)管控猶如列車時刻表一般精準；推廣轉爐強底吹工藝，降低出鋼氧含量，穩(wěn)定轉爐爐況，提高轉爐作業(yè)率；平均冶煉周期由原來的43分鐘縮短到38分鐘，RH精煉爐高效處理技術應用使單爐鋼水處理時間縮短了5分鐘，有效提高了轉爐、精煉的生產(chǎn)效率；連鑄拉速攻關有序開展、結晶器在線調寬功能不斷完善，確保了連鑄具備日產(chǎn)85爐的能力。熱軋區(qū)域依據(jù)兩條軋線特點，結合品種規(guī)格兌現(xiàn)要求，優(yōu)化軋制計劃，在保證品種兌現(xiàn)的前提下，充分釋放2250軋線的生產(chǎn)能力。通過“3+3道次”、自動出鋼、精軋模型優(yōu)化等技術手段提升軋制節(jié)奏，使軋制周期縮短了15秒；通過提高坯長和側壓量合理增加卷重，每卷由26.40噸增加到26.78噸。該總廠還積極組織勞動競賽，鼓干勁、提士氣，引導激勵全體員工挑戰(zhàn)自我、全面突擊，促進總廠各道工序亮點頻仍、全面開花。

與此同時，公司相關部門和單位牢固樹立“一盤棋”思想，堅持系統(tǒng)聯(lián)動思維，積極為四鋼軋總廠高效生產(chǎn)保駕護航。制造部運籌帷幄，優(yōu)化計劃編排，力促3爐3機順暢匹配；鐵前系統(tǒng)主動對接，提前做好謀劃；物流系統(tǒng)增添運力，保證資源供給；公輔單位統(tǒng)籌兼顧，安全高效保供；維保單位主動進位，力保設備精度。瞄準同一個目標，各部門、單位與四鋼軋總廠擰成一股繩，最終助力該總廠超額完成公司下達的生產(chǎn)任務，實現(xiàn)了月產(chǎn)歷史性突破，生產(chǎn)能力躋身行業(yè)先進行列。