經過半年多的調研攻關，10月18日，河鋼唐鋼信息自動化部技術人員圓滿完成對型鋼矯直機功能的改造，不僅提升了型鋼線生產效率，而且延長了設備備件更換周期，每年為企業節約費用200萬元。
型鋼矯直機為國內首臺9輥獨立矯直設備，投入運行初期，其三維自動定位、9輥獨立配速等技術優勢突出，和傳統矯直機相比，生產效率明顯提高。但隨著設備運行時間變長和生產負荷加大，矯直輥連接螺栓與十字接軸斷裂頻繁，不但增加了機械設備維護人員的工作量，而且嚴重影響了型鋼生產節奏。
對此，信息自動化部型鋼作業區技術人員專門成立了技術攻關小組，分別從機械結構、電器設計、自動化控制方面入手，進行了為期半年的資料查閱、現場調研及專業分析研究，最終通過在自動化控制系統中添加矯直機負荷平衡功能及一系列相關技術改造，成功破解了困擾型鋼生產的技術難題。此次技術改造，使機械保護螺栓更換率降低50%以上，更換軸周期也從原來的5天延長為現在的2個月，每年節省備件費用約200萬元。