面對(duì)單爐鋼水冶煉周期長、設(shè)備故障率高、檢修時(shí)間長等一系列難題，精煉廠從冶煉工藝、生產(chǎn)計(jì)劃管理，設(shè)備維修加強(qiáng)等多方面開展提產(chǎn)增效攻關(guān)措施。

在多種措施中，鋼水冶煉工藝的改進(jìn)發(fā)揮了重要作用。作為產(chǎn)能提升限制環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐工段通過改進(jìn)轉(zhuǎn)爐供氧制度、優(yōu)化冶煉工藝參數(shù)等措施提升氧氣利用率，縮短脫碳必要時(shí)間，日產(chǎn)鋼水量突破4000噸大關(guān)。單爐鋼水冶煉時(shí)間縮短，產(chǎn)線潛在產(chǎn)能大幅提升。

與此同時(shí)，精煉廠采用煉鋼計(jì)劃管理系統(tǒng)不斷加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織。通過將生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)及生產(chǎn)組織時(shí)間分解到各個(gè)崗位，并明確地標(biāo)識(shí)在圖表上，不斷提高各工序的準(zhǔn)點(diǎn)率，持續(xù)提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行能力，鋼坯生產(chǎn)全流程時(shí)間大為縮短。

為克服階段性崗位員工不充足、勞動(dòng)強(qiáng)度高的困難，精煉廠持續(xù)開展崗位員工優(yōu)化配置及員工激勵(lì)的工作。通過優(yōu)先保證關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位人員充足，班組內(nèi)同一工位崗位員工輪作，老員工、新員工合理配置等一系列措施，降低各工序工位員工實(shí)際勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)計(jì)劃順行；通過建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，關(guān)鍵崗位員工績效獎(jiǎng)金與產(chǎn)能綁定等激勵(lì)措施，不斷提高崗位員工的積極性。

此外，精煉廠加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理以支撐增產(chǎn)增效。通過關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)控管控體系，保障關(guān)鍵設(shè)備始終處于可控狀態(tài)，故障率大幅降低；通過強(qiáng)化變被動(dòng)維護(hù)為主動(dòng)計(jì)劃檢修等管理理念，加強(qiáng)了維護(hù)設(shè)備的主動(dòng)性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-9月，關(guān)鍵設(shè)備月檢修時(shí)間同比減少30%,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，有力支撐了鋼坯提產(chǎn)工作。