該項目從2017年7月起，經過四個多月的研發及試用，克服重重技術難點，最后一次性試制成功。托板作為高速磨床的關鍵部件，主要起到定位、支承工件的作用。它的精度直接影響到產品的精度。無芯高速磨床托板的主要客戶是寶鋼特鋼銀亮鋼廠及國內其他特鋼企業，市場前景良好。該磨床托板厚度為4~8㎜，屬于薄形長條板，由普通碳素結構鋼的托板本體和耐磨鋁青銅合金長條通過TIG焊接方式連接成的結構件，制作難點主要在于鋁青銅合金長條材料的選擇，碳素鋼和鋁青銅合金的異種鋼焊接工藝的確定，以及焊接過程中的變形量的控制。    

試制過程中，第五分公司專業技術人員通過查閱各種技術文獻，經過現場試驗比對，攻克一個個技術難點，并通過寶鋼特鋼銀亮鋼廠現場試用意大利1#、2#板，得出了客觀的托板狀態與統計數據記錄：（1）托板尺寸公差：托板尺寸準確、直度良好，和砂輪導輪之間配合良好，安裝過程很順利；（2）使用安全性：托板焊縫均勻、無明顯氣孔和裂縫缺陷，焊接質量比較好，從而保證了生產的安全性；（3）托板的耐用性：通過近一個月的托板試用，生產的1#板和2#板磨削數量以及磨削狀態均達到生產考核量，贏得了寶鋼特鋼銀亮鋼廠生產設備管理方的贊揚。