一煉鋼廠在2013年質量降損工作中成效突出，板坯表面大縱裂紋廢品得到有效控制，板坯大縱裂紋廢品率從2012年的0.13%降低到2013年的0.03%。出現大縱裂紋報廢突出的3號寬厚板連鑄機從0.32%降低到了0.05%。
直弧型寬厚板坯連鑄機由于機型的特殊性，澆鑄包晶鋼時容易導致板坯表面縱裂紋迅速擴展成大縱裂紋而報廢。
一煉鋼廠通過成功開發堿度1.60-1.80的高堿度結晶器保護渣，抓好“恒穩澆鑄”，即穩態下的設備功能精度正常發揮和“恒速澆鑄”及非穩態下的規范操作，把好保護渣性能穩定關，做好事前理化性能檢測，終于在板坯連鑄機包晶鋼生產技術方面獲得突破，找到了實現板坯表面縱裂紋穩定控制的新思路。2013年在3臺連鑄機上全面推廣高堿度保護渣的應用，取得良好效果。2013年全年生產板坯538萬噸，3號機生產板坯140萬噸以上;大縱裂紋板坯報廢量從2012年的3臺連鑄機6935噸，3號機的4701噸降低為2013年的1502噸和3號機的650噸，大縱裂紋發生率明顯降低。板坯表面原始縱裂紋率從2012年的5.32%，3號機的7.12%，降低到2013年的4.94%，3號機3.93%。
2012年5月，3號板坯連鑄機200mm×2200mm斷面澆鑄以包晶鋼為代表的板坯表面大縱裂紋高發，當月導致上千噸板坯報廢。該年6月15日，公司專業副總主持相關部門技術人員召開專題技術分析會，會議一致達成開發專用于包晶鋼生產的結晶器高堿度保護渣的意見，一煉鋼廠通過與重慶大學及相關保護渣廠合作，于2012年11月成功開發出出堿度1.60-1.80的高堿度保護渣，使結晶器彎月面附近的傳熱得到較好控制，在設備功能精度和鋼水潔凈度基本保證的前提下，該保護渣能夠使板坯表面縱裂紋發生機率得到明顯控制，也就降低了大縱裂紋發生的風險。該渣的開發也突破了包晶鋼結晶器保護渣多年來未能克服的難題，實現了潤滑與摩擦的良好平衡，也避免了過去其它鋼廠使用高堿度保護渣時導致重大生產事故而不能夠正常使用的情況，為下一步實現中厚板表面縱裂紋和板卷表面縱裂紋的良好控制打下了堅實的基礎。
直弧型寬厚板坯連鑄機由于機型的特殊性，澆鑄包晶鋼時容易導致板坯表面縱裂紋迅速擴展成大縱裂紋而報廢。
一煉鋼廠通過成功開發堿度1.60-1.80的高堿度結晶器保護渣，抓好“恒穩澆鑄”，即穩態下的設備功能精度正常發揮和“恒速澆鑄”及非穩態下的規范操作，把好保護渣性能穩定關，做好事前理化性能檢測，終于在板坯連鑄機包晶鋼生產技術方面獲得突破，找到了實現板坯表面縱裂紋穩定控制的新思路。2013年在3臺連鑄機上全面推廣高堿度保護渣的應用，取得良好效果。2013年全年生產板坯538萬噸，3號機生產板坯140萬噸以上;大縱裂紋板坯報廢量從2012年的3臺連鑄機6935噸，3號機的4701噸降低為2013年的1502噸和3號機的650噸，大縱裂紋發生率明顯降低。板坯表面原始縱裂紋率從2012年的5.32%，3號機的7.12%，降低到2013年的4.94%，3號機3.93%。
2012年5月，3號板坯連鑄機200mm×2200mm斷面澆鑄以包晶鋼為代表的板坯表面大縱裂紋高發，當月導致上千噸板坯報廢。該年6月15日，公司專業副總主持相關部門技術人員召開專題技術分析會，會議一致達成開發專用于包晶鋼生產的結晶器高堿度保護渣的意見，一煉鋼廠通過與重慶大學及相關保護渣廠合作，于2012年11月成功開發出出堿度1.60-1.80的高堿度保護渣，使結晶器彎月面附近的傳熱得到較好控制，在設備功能精度和鋼水潔凈度基本保證的前提下，該保護渣能夠使板坯表面縱裂紋發生機率得到明顯控制，也就降低了大縱裂紋發生的風險。該渣的開發也突破了包晶鋼結晶器保護渣多年來未能克服的難題，實現了潤滑與摩擦的良好平衡，也避免了過去其它鋼廠使用高堿度保護渣時導致重大生產事故而不能夠正常使用的情況，為下一步實現中厚板表面縱裂紋和板卷表面縱裂紋的良好控制打下了堅實的基礎。