日前，運(yùn)行兩年時(shí)間的長(zhǎng)鋼公司煉鋼廠8號(hào)轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)30588爐次，創(chuàng)三座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來最好水平，處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)同類型轉(zhuǎn)爐先進(jìn)水平，有效提高了產(chǎn)能，降低了成本。

追求安全、經(jīng)濟(jì)爐齡是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)提產(chǎn)能、降成本、提高綜合管理水平的有效途徑。長(zhǎng)鋼公司煉鋼廠把高爐視為“生命”和“飯碗”，嚴(yán)管理，以“爐子安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為第一原則，從8號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役前、中、后期制定不同的管理措施，實(shí)行“包爐”負(fù)責(zé)制和“爐爐觀察、人人操心、班班考核、日日小結(jié)”閉環(huán)式管理，對(duì)濺渣效果差、補(bǔ)護(hù)爐不及時(shí)的班組進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，對(duì)當(dāng)班煉鋼工、操槍工、搖爐工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行嚴(yán)格考核；技術(shù)人員針對(duì)不同鐵水條件下的操作、護(hù)爐進(jìn)行專題研究、跟蹤解決；廠領(lǐng)導(dǎo)每月不定期組織對(duì)三座轉(zhuǎn)爐運(yùn)行情況進(jìn)行專題分析與指導(dǎo)。

精操作，以“標(biāo)準(zhǔn)化操作”為第一條件，在鐵水條件不斷變化的情況下，在轉(zhuǎn)爐各崗位大力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，穩(wěn)定裝入量，提高裝準(zhǔn)率，為穩(wěn)定冶煉操作創(chuàng)造先決條件；優(yōu)化造渣制度，開吹前適量加入石灰、輕燒白云石等原料，控制造渣料總加入量，減輕前期渣對(duì)爐襯的侵蝕；根據(jù)化渣情況及過程溫度，適當(dāng)加入化渣冷料，合理控制終渣堿度；嚴(yán)格終點(diǎn)控制，提高終點(diǎn)成分、溫度雙命中率，保證碳、溫協(xié)調(diào)控制，保持穩(wěn)定、合理的爐型。

細(xì)維護(hù)，以“爐襯零侵蝕”為第一目標(biāo)，在爐役前、中、后期科學(xué)選擇不同的補(bǔ)護(hù)爐方法，即根據(jù)鐵水條件變化，嚴(yán)格執(zhí)行濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分保證濺渣所需氮?dú)鈮毫Α屛缓蜁r(shí)間，并在濺完渣后采用“搖爐掛渣”法適時(shí)維護(hù)爐子；每班根據(jù)爐襯侵蝕情況，對(duì)易侵蝕的爐子前大面、出鋼口部位、耳軸兩側(cè)采用生鐵塊補(bǔ)爐法、噴補(bǔ)或熱補(bǔ)料補(bǔ)爐法，提高了爐襯壽命，增加了產(chǎn)能，節(jié)省了補(bǔ)爐料，降低了成本。