日前，運行兩年時間的長鋼公司煉鋼廠8號轉爐爐齡達30588爐次，創三座轉爐投產以來最好水平，處于國內同行業同類型轉爐先進水平，有效提高了產能，降低了成本。

追求安全、經濟爐齡是當今鋼鐵行業提產能、降成本、提高綜合管理水平的有效途徑。長鋼公司煉鋼廠把高爐視為“生命”和“飯碗”，嚴管理，以“爐子安全經濟運行”為第一原則，從8號轉爐爐役前、中、后期制定不同的管理措施，實行“包爐”負責制和“爐爐觀察、人人操心、班班考核、日日小結”閉環式管理，對濺渣效果差、補護爐不及時的班組進行通報批評，對當班煉鋼工、操槍工、搖爐工等關鍵崗位人員進行嚴格考核；技術人員針對不同鐵水條件下的操作、護爐進行專題研究、跟蹤解決；廠領導每月不定期組織對三座轉爐運行情況進行專題分析與指導。

精操作，以“標準化操作”為第一條件，在鐵水條件不斷變化的情況下，在轉爐各崗位大力推行標準化操作，穩定裝入量，提高裝準率，為穩定冶煉操作創造先決條件；優化造渣制度，開吹前適量加入石灰、輕燒白云石等原料，控制造渣料總加入量，減輕前期渣對爐襯的侵蝕；根據化渣情況及過程溫度，適當加入化渣冷料，合理控制終渣堿度；嚴格終點控制，提高終點成分、溫度雙命中率，保證碳、溫協調控制，保持穩定、合理的爐型。

細維護，以“爐襯零侵蝕”為第一目標，在爐役前、中、后期科學選擇不同的補護爐方法，即根據鐵水條件變化，嚴格執行濺渣護爐技術，充分保證濺渣所需氮氣壓力、槍位和時間，并在濺完渣后采用“搖爐掛渣”法適時維護爐子；每班根據爐襯侵蝕情況，對易侵蝕的爐子前大面、出鋼口部位、耳軸兩側采用生鐵塊補爐法、噴補或熱補料補爐法，提高了爐襯壽命，增加了產能，節省了補爐料，降低了成本。