石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術采用石灰石作為吸收劑,與煙氣中二氧化硫反應生成石膏。該技術已有幾十年歷史,在全世界得到廣泛應用。一直以來,包鋼也在使用這一技術。脫硫系統所用石灰石采購成本較高,副產品處理造成負擔。與此同時,每年轉爐產生鋼渣超過200萬噸,被當做“廢物”長期堆放。
2015年,國家新環保法頒布實施,鋼鐵企業面臨前所未有的環保責任與壓力。包鋼不斷加大環保投入,取得了長足進步,但一直被減排成本較高、存在新增廢物等問題所困擾。一邊,為保證燒結和球團工藝焙燒生產煙氣排放中硫化物達標,不得不花大價錢購買脫硫用石灰石;另一邊,大量未利用的鋼渣造成占地污染。這樣的矛盾被包鋼科研人員當做難題來攻克。
2015年6月,包鋼鋼渣替代石灰石,應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術攻關拉開序幕。3年來,由技術中心牽頭,生產部、還原鐵公司、包鋼西創冶金渣公司、煉鐵廠、包鋼西創設計院等單位組成的科研團隊,先后實施5次大型工業試驗,取得多項獨有技術和關鍵技術的突破。
在包鋼還原鐵公司鏈篦機—回轉窯球團工藝進行的脫硫試驗表明,鋼渣復合脫硫劑替代石灰石應用于石灰石—石膏濕法脫硫工藝中,脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度在每立方米7000毫克時,出口二氧化硫濃度低于每立方米200毫克,脫硫效率達到98%以上。目前,改造后的脫硫系統已穩定運行3個月。
據了解,包鋼具備年產30萬噸鋼渣復合脫硫劑的能力,下一步將陸續對大型燒結機進行脫硫工藝改造,逐步實現鋼渣復合脫硫劑的全面使用。經測算,包鋼全部采用鋼渣復合脫硫劑替代石灰石,應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝,年消耗鋼渣復合脫硫劑約50萬噸,節約石灰石脫硫劑近50萬噸,直接經濟效益約6000萬元;每年可減排二氧化碳約22萬噸,減少鋼渣堆放帶來的占地污染,副產物還可用于鹽堿土壤改造、基建和路面填充,社會效益更加可觀。
包鋼成為國內鋼鐵行業首家掌握燒結球團工藝應用鋼渣脫硫的企業,填補了鋼渣應用于石灰石—石膏法脫硫領域的技術空白,為行業治理鋼渣以廢治廢、延伸循環經濟、提升環保水平、實現“綠色生產”提供了范例。