石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術采用石灰石作為吸收劑，與煙氣中二氧化硫反應生成石膏。該技術已有幾十年歷史，在全世界得到廣泛應用。一直以來，包鋼也在使用這一技術。脫硫系統所用石灰石采購成本較高，副產品處理造成負擔。與此同時，每年轉爐產生鋼渣超過200萬噸，被當做“廢物”長期堆放。

2015年，國家新環保法頒布實施，鋼鐵企業面臨前所未有的環保責任與壓力。包鋼不斷加大環保投入，取得了長足進步，但一直被減排成本較高、存在新增廢物等問題所困擾。一邊，為保證燒結和球團工藝焙燒生產煙氣排放中硫化物達標，不得不花大價錢購買脫硫用石灰石；另一邊，大量未利用的鋼渣造成占地污染。這樣的矛盾被包鋼科研人員當做難題來攻克。

2015年6月，包鋼鋼渣替代石灰石，應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術攻關拉開序幕。3年來，由技術中心牽頭，生產部、還原鐵公司、包鋼西創冶金渣公司、煉鐵廠、包鋼西創設計院等單位組成的科研團隊，先后實施5次大型工業試驗，取得多項獨有技術和關鍵技術的突破。

在包鋼還原鐵公司鏈篦機—回轉窯球團工藝進行的脫硫試驗表明，鋼渣復合脫硫劑替代石灰石應用于石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度在每立方米7000毫克時，出口二氧化硫濃度低于每立方米200毫克，脫硫效率達到98%以上。目前，改造后的脫硫系統已穩定運行3個月。

據了解，包鋼具備年產30萬噸鋼渣復合脫硫劑的能力，下一步將陸續對大型燒結機進行脫硫工藝改造，逐步實現鋼渣復合脫硫劑的全面使用。經測算，包鋼全部采用鋼渣復合脫硫劑替代石灰石，應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝，年消耗鋼渣復合脫硫劑約50萬噸，節約石灰石脫硫劑近50萬噸，直接經濟效益約6000萬元；每年可減排二氧化碳約22萬噸，減少鋼渣堆放帶來的占地污染，副產物還可用于鹽堿土壤改造、基建和路面填充，社會效益更加可觀。

包鋼成為國內鋼鐵行業首家掌握燒結球團工藝應用鋼渣脫硫的企業，填補了鋼渣應用于石灰石—石膏法脫硫領域的技術空白，為行業治理鋼渣以廢治廢、延伸循環經濟、提升環保水平、實現“綠色生產”提供了范例。