黃石新興倡導“節約一分錢比賺一分錢容易”的經營理念，引導廣大職工樹立節約意識，提高修舊利廢，降本增效節的工作激情，鑄管部管模工部在停產大修期間，充分利用廢棄的舊設備、材料，自己動手制造出一臺符合生產工藝要求的可移動式熱模打點機并應用成功。
鑄管部面對強烈的市場競爭，質量創新是鑄管生產的當務之急，為了提高熱模鑄管內壁質量，增強市場競爭力，鑄管部部長袁震剛通過學習調研，決定借鑒冷模工藝，在熱模新增一臺打點設備。
由于生產、場地等條件限制，市場沒有合適的現成打點設備，怎么辦？熱模設備副部長馮春盛踐行“由我來辦，馬上就辦，辦就辦好”工作作風，斬釘截鐵表示：“辦法總比困難多！我們鑄管人就自己動手制作”。鑄管部管模工部“臨危受命”，面對緊張的大修工作，一邊抓大修項目，抓現場提升的同時，一邊擠出時間安排維修師傅進行熱模打點設備的設計制作。
怎樣既不影響生產，又能滿足質量的需要呢？設備副部長馮部長與管模工部相關人員反復到熱模離心機測量場地及設備尺寸，根據生產現場實際情況，決定利用管模烘烤轉臺前過道位置，安裝一臺可移動式打點機。
鑄管管模工部利用整涂倒角廢棄小車，離心機運管小車軌道，將管模廢棄不用的小車經過拆檢組裝，自制打點桿，并改進打點沖擊器。為了確定熱模打點桿的高度和支撐架的前后位置，他們反復現場測量調整；為了定位調試管模的轉速和小車轉速，反復進行打點實驗，最后改裝制作一臺符合工藝要求的小型打點機器。
打點機在熱模管模的成功應用，消除了管模使用過程中造成的熱疲勞應力，增加了管模內表面的面積，從而提高冷卻速度，提高了管子內在質量。同時為公司節約資金十余萬元。