該廠的具體做法，一是成立專題攻關(guān)組。12月初召開降鐵耗專題攻關(guān)廠長辦公會議，組織相關(guān)人員在鞏固現(xiàn)有措施和成績的基礎(chǔ)上，從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場操作方面進一步討論制定攻關(guān)措施，多角度、全方位考慮降鐵耗的舉措，為降鐵耗提供制度支撐。二是調(diào)整裝入量，加快生產(chǎn)節(jié)奏。通過理論計算和現(xiàn)場試驗，將鐵水裝入量由原來的60-62噸降至57-59噸，廢鋼裝入量保持不變，經(jīng)過試驗終點出鋼溫度能夠滿足生產(chǎn)要求。這一措施不僅降低了鐵耗，且供氧時間減少，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了冶煉爐數(shù)。三是優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定廢鋼收得率。為保證裝斗量，在重型廢鋼與中型1類廢鋼采購困難的情況下，加大尺寸小且質(zhì)量好的一單一議廢鋼采購量，同時保證壓合廢鋼的供應(yīng)和質(zhì)量監(jiān)督。不僅滿足入爐廢鋼量，而且整體廢鋼收得率穩(wěn)定在91%。四是冶煉操作上繼續(xù)推行高拉碳一倒命中操作法，造渣操作采用單渣少渣法。不僅降低終點鋼液和爐渣氧化性，結(jié)合濺渣護爐有效維護爐況，而且根據(jù)鐵水硅、磷含量合理控制石灰、白云石加入量，減少渣量，有效減少熱量損失。

該廠還通過對合金料斗保溫、精打細算減少熱量損失等措施實現(xiàn)降鐵耗目的。同時，針對本攻關(guān)課題細化完善獎勵制度，將指標(biāo)分解至班組、落實到崗位，有效調(diào)動了職工的工作積極性，為進一步降鐵耗加油助力。