該廠的具體做法，一是成立專題攻關組。12月初召開降鐵耗專題攻關廠長辦公會議，組織相關人員在鞏固現有措施和成績的基礎上，從技術措施、生產組織、現場操作方面進一步討論制定攻關措施，多角度、全方位考慮降鐵耗的舉措，為降鐵耗提供制度支撐。二是調整裝入量，加快生產節奏。通過理論計算和現場試驗，將鐵水裝入量由原來的60-62噸降至57-59噸，廢鋼裝入量保持不變，經過試驗終點出鋼溫度能夠滿足生產要求。這一措施不僅降低了鐵耗，且供氧時間減少，加快了生產節奏，提高了冶煉爐數。三是優化廢鋼結構，穩定廢鋼收得率。為保證裝斗量，在重型廢鋼與中型1類廢鋼采購困難的情況下，加大尺寸小且質量好的一單一議廢鋼采購量，同時保證壓合廢鋼的供應和質量監督。不僅滿足入爐廢鋼量，而且整體廢鋼收得率穩定在91%。四是冶煉操作上繼續推行高拉碳一倒命中操作法，造渣操作采用單渣少渣法。不僅降低終點鋼液和爐渣氧化性，結合濺渣護爐有效維護爐況，而且根據鐵水硅、磷含量合理控制石灰、白云石加入量，減少渣量，有效減少熱量損失。

該廠還通過對合金料斗保溫、精打細算減少熱量損失等措施實現降鐵耗目的。同時，針對本攻關課題細化完善獎勵制度，將指標分解至班組、落實到崗位，有效調動了職工的工作積極性，為進一步降鐵耗加油助力。