抓延伸，牽牢原料質(zhì)量的“牛鼻子”
“煉鐵不抓料等于瞎胡鬧”，這是流傳在煉鐵系統(tǒng)中的一句順口溜，也道出了原料對煉鐵生產(chǎn)的重要性。煉鐵領(lǐng)導(dǎo)班子進一步加深了原料質(zhì)量與高爐穩(wěn)定順行關(guān)系的理解，提高了對原料質(zhì)量把關(guān)的重視程度，推行“管理前移、重心下移”的延伸管理模式，牢牢牽住了原料質(zhì)量把控的“牛鼻子”。
該事業(yè)部要求各系統(tǒng)以“放寬眼界、拓寬管轄、服務(wù)大局”為標準，盯好上道工序、服務(wù)下道工序，緊緊圍繞高爐，加強協(xié)調(diào)配合。根據(jù)這一標準，原料系統(tǒng)牢固樹立“原料是基礎(chǔ)、質(zhì)檢是保障”的“大質(zhì)檢”理念，主動延伸日常管理，抓好源頭管控，建立精粉、燃料供戶檔案，全面掌握供應(yīng)商信息。相關(guān)人員不定期深入廠家看貨、對典型值進行取樣化驗、研究比對。嚴格按照原燃料檢驗相關(guān)規(guī)定，加強進廠監(jiān)裝、接卸、取制樣檢化驗等環(huán)節(jié)管控；嚴格把好外購焦炭進廠關(guān)口，細致制定《外購焦炭管理制度》，全面實施駐廠監(jiān)裝，建立入爐燃料預(yù)報和進廠、抽查、入爐復(fù)驗分析比對日報制度，確保數(shù)據(jù)真實、質(zhì)量受控；針對焦化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變、結(jié)焦時間縮短等變化，加強自產(chǎn)焦炭監(jiān)督管理，緊盯配煤及庫存消耗，建立配煤臺帳，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題，確保自產(chǎn)焦炭質(zhì)量時時處于可控狀態(tài)。同時，本著“監(jiān)測到位、控制嚴格”的原則，加大入燒、入球、入爐各種原料有害元素的跟蹤管控，重點分析監(jiān)測廠際間循環(huán)物料有害元素含量，通過采取限制或停配措施，對有害元素含量較高的循環(huán)物料進行妥善處置，最大限度確保有害元素不超標，原料質(zhì)量長期穩(wěn)定。
本著“追根溯源查不足、提升管理保高爐”的思想，要求各生產(chǎn)單元按照“管理前移、重心下移”思路，跳出各自工作的“小圈子”，延展管理“長觸角”，形成“高爐盯燒結(jié)球團、燒結(jié)球團盯原料、原料盯爐料、爐料盯質(zhì)檢、質(zhì)檢盯進廠”的一級盯一級管理模式。現(xiàn)在，走進燒結(jié)球團主控室，總會聽到高爐工長詢問生產(chǎn)情況的聲音；燒結(jié)球團作業(yè)區(qū)生產(chǎn)骨干的身影也會經(jīng)常出現(xiàn)在原料場；爐料儲管作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)將原料質(zhì)檢把關(guān)納入到日常重點工作……隨著管理范圍的擴大，各系統(tǒng)有效提升了從根本發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題、清除不利因素的能力，達到了“發(fā)現(xiàn)問題及時、清除問題徹底”的既定目標，將制約生產(chǎn)順行的原料質(zhì)量、供輸配加等所有問題擋在門外，消滅在萌芽狀態(tài)，提升了服務(wù)能力和工作質(zhì)量，為高爐長期穩(wěn)定順行創(chuàng)造了最有利條件。
練內(nèi)功，激發(fā)服務(wù)生產(chǎn)的“潛動力”
眼睛向外盯好相關(guān)工序的同時，該事業(yè)部要求各工序本著“打鐵還需自身硬”的原則，眼睛向內(nèi)練好內(nèi)功，不斷提升應(yīng)對外圍變化的“免疫力”，激發(fā)服務(wù)生產(chǎn)大局的“潛動力”。
為確保各工序“抓好重心、迅速提升”，從保證原料數(shù)據(jù)真實性入手，創(chuàng)新管理模式，取消了長久以來對燒結(jié)、球團關(guān)鍵數(shù)據(jù)的考核，并將其績效直接與高爐生產(chǎn)掛鉤。這種“顛覆傳統(tǒng)”的管理模式，改變了長期以來兩道工序“圍繞數(shù)據(jù)做工作”的被動局面，看似卸掉了“緊箍咒”，卻無形中更加擰緊了管理“發(fā)條”。正如燒結(jié)作業(yè)二區(qū)作業(yè)長劉樹國所說：“現(xiàn)在關(guān)鍵崗位人員不再參與成品礦取制樣過程，每個樣子的化驗結(jié)果直接由化驗室報出，如果不合格會在第二天早會曝光，并要求作業(yè)區(qū)在會上深刻分析原因，這樣的管理比考核更讓人緊張！”全新管理中，使作業(yè)區(qū)清楚地看到差距、認清不足，主動增強“服務(wù)高爐生產(chǎn)、關(guān)注真實數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)偏差追根溯源”的質(zhì)量意識，自覺提升服務(wù)標準、強化質(zhì)量管理，使其真正與高爐形成一個整體，全力為高爐生產(chǎn)提供“貨真價實”的原料。
為給高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件，該事業(yè)部理清中心，抓住關(guān)鍵，要求燒結(jié)、球團、高爐生產(chǎn)嚴控“五大數(shù)據(jù)”，把好生產(chǎn)動脈——要求燒結(jié)系統(tǒng)進一步提高燒結(jié)工藝管理水平，細化工序過程控制，確保燒結(jié)礦還原度大于80%、強度達到 78%以上；球團系統(tǒng)深入開展質(zhì)量攻關(guān)，以“降低亞鐵含量，提高抗壓強度和還原度”為切入點，全面提升球團礦質(zhì)量指標，確保強度大于2500 N/個球、還原度大于62%；各高爐鼓風動能不得低于12500kg.m/s，以此為基礎(chǔ)，優(yōu)化熱風、爐前等關(guān)鍵崗位操作，提高“上用風量、保中心氣流、保高爐動能”意識。主動消化外圍不利因素對生產(chǎn)順行的制約。針對當前球團礦產(chǎn)量不足現(xiàn)狀，燒結(jié)、球團、高爐系統(tǒng)全力做好保質(zhì)量、穩(wěn)結(jié)構(gòu)工作。燒結(jié)、球團根據(jù)當前生產(chǎn)模式，適當調(diào)整外粉配加比例，平衡成品礦二氧化硅含量；高爐在保證穩(wěn)定順行前提下，適量增配pb塊礦，平衡入爐原料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位，保證提產(chǎn)降耗攻關(guān)深入穩(wěn)定推進；針對冬季氣溫低、凍塊多等不利因素對原料接卸的嚴重制約，爐料儲管系統(tǒng)合理調(diào)整原料解凍時間，加強收料管理，杜絕水份大、凍塊多的原料入廠。抽調(diào)精干力量盯好原料貨位與卸車拉運工作，把好冬季生產(chǎn)第一關(guān)；原料系統(tǒng)重點做好冬季料倉的保溫和疏通，加大料倉、篦子清理力度，并增加料倉料位和原料品種關(guān)注力度，嚴防錯料虧料事故對下道工序造成影響……走進生產(chǎn)現(xiàn)場，看到最多的是各系統(tǒng)生產(chǎn)骨干提高工作標準、全力保穩(wěn)保順的忙碌身影，他們的實際行動正是對“生產(chǎn)一盤棋”理念的生動詮釋。
置身全年生產(chǎn)組織難度最大的“低谷時段”，煉鐵人胸懷生產(chǎn)大局，全力突破制約瓶頸，把關(guān)鍵關(guān)口、抓自我提升、謀指標進步，滴水成冰的一月份，燒結(jié)返礦率從去年的11.28%降至10.08%，高爐利用系數(shù)達到2.431t/m3.d，兩個指標均創(chuàng)出近年來最好水平。