智能制造是做好效率文章的“加速器”。近日，沙鋼正式啟動高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項目。該項目通過建設(shè)一個中心、一條智能化生產(chǎn)線、四大系統(tǒng)、七大平臺，為沙鋼趕超工業(yè)4.0、打造“黑燈工廠”起到示范引領(lǐng)作用。項目負(fù)責(zé)人介紹，2019年建成投產(chǎn)后，轉(zhuǎn)爐特鋼、開坯修模、棒線車間等3個車間的操作完全由計算機控制，可實現(xiàn)一鍵煉鋼、鋼水自動化處理、一鍵連鑄。不僅能大幅減少人員、改善作業(yè)環(huán)境，還將生產(chǎn)出填補國內(nèi)空白的高端線材，滿足中國制造2025對精品線材開發(fā)的需求。

“高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項目建成后，將加快促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，也將為鋼鐵行業(yè)發(fā)展智能制造樹立一個標(biāo)桿。”沙鋼集團黨委書記、董事局常務(wù)執(zhí)行董事、有限公司董事長沈彬說。

一鍵煉鋼、一鍵連鑄的黑燈工廠給人無限遐想，不怕高溫、精準(zhǔn)高效的機器人則已開始大顯身手。

在沙鋼電爐煉鋼廠，國內(nèi)首套爐前快速在線自動測溫取樣機器人在崗位上“如魚得水”。該機器人系統(tǒng)主要由一臺意大利COMUA六軸自由度冶金版工業(yè)機器人及防護(hù)隔熱欄體構(gòu)成，通過編程、示教，機器人自動裝載測溫取樣探頭按照設(shè)定好的運動軌跡，自動完成對電爐鋼水的檢測取樣工作。整個過程僅需25秒，快速準(zhǔn)確，而且能將鋼水溫度及元素成分曲線數(shù)據(jù)直接在電腦畫面上顯示出來。

沙鋼從2011年開始，啟用“機器換人”計劃，目前已經(jīng)上馬了100多臺機器人，實現(xiàn)機器人自動加渣、機械手自動噴號、機器人快速在線自動測溫取樣。未來3到5年，沙鋼將有1000到1500臺機器人陸續(xù)上崗。這些機器人將分布在重復(fù)簡單勞動和高溫、高粉塵等工況惡劣的崗位，不僅能減少人力、減輕勞動強度、減少工傷事故，還能大大提高操作精準(zhǔn)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。