截止1月31日凌晨24時，煉鐵廠生產鐵水38.7萬噸，超計劃1.8萬噸，創投產10年以來歷史單月最高生產水平。年初以來，煉鐵廠對標找差，著力解決好“腸梗阻”問題，使煉鐵工序繼續保持滿負荷高產。在工序協同方面，煉鐵廠共享各工序生產動態信息，加強內外部的組織協調，保持穩定生產秩序，使1月份設備故障率為零；在生產組織方面，煉鐵廠專門成立了以廠長為組長的煉鐵“增產增效”工作小組，圍繞市場及高爐情況實際，把握有利市場環境，在高爐安全受控的情況下，加大爐前操作與爐內調劑的緊密性，進一步細化高爐爐溫、堿度、風量等控制參數，發揮最大產能，創造出最好的經濟效益；在設備維護方面，該廠嚴格執行班前點檢、班中巡檢和班后復檢制度，對故障率較高的重要設備加大預防性檢查頻次，避免了設備故障而造成的休風和減風事故，為高爐的穩定順行提供有利條件。

煉鋼廠全月完成產量41萬噸，超產3萬噸，再次刷新煉鋼廠月產量記錄，創歷史新高。自入冬以來，由于氣溫始終保持在零度左右，嚴寒天氣對生產設備的檢修、改造以及產能發揮的制約性不言而喻。加上主要產線設備LF爐變壓器出廠維修，以及2號轉爐也正式進入改造狀態，產線可靠性降低。對此，煉鋼廠嚴格按照公司下達的生產經營計劃，乘勢而上，精心組織，先后制訂了“LF爐年修期間生產組織方案”、“兩機兩爐生產組織方案”等多項生產組織預案，真正做到了生產精細化、流程化。1月份產量全面突破記錄，品種兌現率高達99%，鐵水比低至86.1%，為新的一年生產開了個好頭。

熱軋廠緊緊抓住市場機遇，合理布局，熱軋產量達到39.87萬噸，超計劃產量2.23萬噸，超產率達106%，迎來新年的“開門紅”。開年以來，熱軋廠緊緊圍繞“保安全、提精度、控成本、穩質量、創優勢”的指導方針，在2017年全年累計生產鋼卷436萬噸的基礎上持續發力。一是在制定廠部生產運營計劃及重點工作計劃上，落實到位，做到人人有方向、崗崗有指標；二是繼續穩定生產、優化工藝、為軋線穩定生產創造條件，使熱軋軋制計劃與現場實際緊密結合，做到生產合理配置，板坯庫物流順暢；三是通過持續穩步提升設備精度，提高產線高效管理，強化生產過程控制，加強安全環保措施，從而確保了各個生產環節安全、穩定、有效地進行。