隨著直供客戶的不斷增多，小批量合同也在增加，這對合同準時交付提出了更高要求。為滿足客戶需要，生產制造部細化合同評審管理，每天跟蹤、管控產品計劃兌現率以及中高端產品生產情況，督導生產廠、技術管理部門按期完成合同計劃生產。同時，針對客戶個性化需求，該部將個性化、定制化合同與規模生產有機結合，組織產品事業部重新優化異鋼種、異斷面連澆工藝，督促產品事業部要預知客戶后幾個月需求，提前組織小批量合同進行批量化生產。

該部優化兩區備料流程，組織三煉鋼廠給邯寶熱軋廠備料，確保邯寶熱軋廠滿負荷生產，充分發揮邯寶煉鋼廠RH精煉優勢，徹底解決中高端產品上量的問題，提高公司中高端品種鋼合同交付能力；針對今后汽車限行這一新常態，該部將火車資源納入提升出庫率管理，每月下達火車發運計劃，組織分析火車發運比例對出庫率的影響，落實績效評價。同時，強化準發到出庫管理，在品質管理部準發、成品庫準發確認操作后4小時內，各銷售組織開具零提出庫通知單并通知承運單位。物流公司負責運輸過程的協調、組織。河鋼國際邯鄲分公司出口產品，以船期倒推3天為到港期，到港后及時完成裝船離港。整車發運產品入庫后，銷售有關單位要48小時完成配車，當天完成外發，貨物發出后3天火車大票返回，業務部門要把貨物發車信息反饋給用戶。期間，生產廠按規定完成整車裝車，運輸部按照規定完成驗車及車輛取配。

該部充分利用好數據平臺，利用品種鋼、中高端產品管理程序，讓生產廠、管理部室及時準確掌控品種鋼合同、排產、交付情況，動態優化中高端品種生產，加快品種結構升級和高端客戶、重點客戶的合同交付。利用集團營銷平臺持續跟蹤分析，及時調節生產計劃或強化出庫組織，系統提高出庫率。

為提升出庫率，提高客戶滿意度，該部還調整合同生產周期，將每月合同生產時間前移4天，有效提高出庫率；動態調整備料系數，提升合同制造能力。