該高爐于去年實現(xiàn)安全停爐，根據(jù)公司生產(chǎn)計劃安排，進行了為期兩個半月、以爐體冷卻壁更換、爐內(nèi)耐材砌筑及噴涂修復、出鐵口及殘鐵口爐殼更換等項目施工為主線，涉及槽上槽下供料、爐頂爐前、渣處理、除塵、噴煤等系統(tǒng)共計466項檢修作業(yè)項目的設備技改大修。

大修工作全面鋪開以來，該廠廣大工程技術人員牢記使命擔當，在長達兩個半月的緊張施工中，克服施工場地受限、施工交叉、嚴寒冰凍及施工人員緊張等不利因素，主動與施工方通力協(xié)作，堅持問題管理和“旁站式”服務，統(tǒng)籌謀劃檢修工作，嚴格按照施工網(wǎng)絡圖精心組織施工，緊盯施工進度，嚴把施工質(zhì)量關，積極深入現(xiàn)場查問題、解難題，全力做好過程服務與現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保了檢修項目完成率、隱性隱患處理率、關鍵設備功能精度完好率、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校驗率、項目質(zhì)量驗收率、檢修安全可控率、項目工期受控率及檢修質(zhì)量責任可追溯率等“八個百分之百”檢修工作目標的順利實現(xiàn)。

高爐進入烘爐階段后，該廠1號高爐大修指揮部一方面組織技術人員制定了嚴格的烘爐操作流程、烘爐過程操作要領及參數(shù)控制表、異常情況應急處理、安全注意事項等內(nèi)容的“高爐烘爐作業(yè)方案”和“高爐氣密性及耐壓試驗方案”，一方面積極組織人員對高爐本體冷卻壁、波紋膨脹器、壓漿孔等部位的焊縫，以及熱風爐、送風管道及閥門，進行全面檢查測漏。多項措施的落地實施，為高爐烘爐、安全開爐提供了有力技術支撐。

為了確保高爐安全開爐復產(chǎn)，該廠干部職工高度重視，成立了由廠長、書記任組長的“煉鐵廠1號高爐開爐復產(chǎn)領導小組”，制定了科學的《煉鐵廠1號高爐開爐操作方案》，對高爐開爐期間的熱風爐送風、原料保障供應、煤氣凈化監(jiān)測、系統(tǒng)設備調(diào)試、能源動力保障、計算機監(jiān)控等關鍵環(huán)節(jié)的工作管控，從設備點檢維護、開爐爐料準備到送風安全確認，從布料模式選定、送風參數(shù)控制到各種備件材料籌備、爐前安全出鐵等方面，都進行了周密安排和明細分工，并明確了生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、設備運行調(diào)試、爐前出鐵操作、后勤供應保障等各項工作的責任人與管理職責。其次，他們突出抓好參與開爐人員和崗位職工對開爐方案、崗位預防措施與安全技術操作規(guī)程的培訓教育，全力確保1號高爐安全順利開爐。

“高爐點火送風后第一小時風量1250m3/min，第二小時風量 1500 m3/min ……”3月24日16時06分，1號高爐按計劃安全送風生產(chǎn)后，全體參與高爐開爐的崗位操作人員嚴格按照開爐方案精心操作。為了確保高爐安全開爐、順利出鐵，他們一方面制定了嚴格的送風制度和風量控制曲線圖，一方面組織全廠爐前大組長、各專業(yè)技師等人員，組成了爐前出鐵操作指導小組，積極做好高爐開爐期間的值班值守，全面負責開爐前的鐵口、渣鐵溝檢查處理等工作，全力確保高爐出鐵安全。1號高爐安全開爐、實現(xiàn)順利出鐵，為確保集團公司鐵鋼平衡生產(chǎn)大局穩(wěn)定、實現(xiàn)經(jīng)營創(chuàng)效目標奠定了堅實基礎。