為認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)公司現(xiàn)場管理目標(biāo)要求，爭做“262”現(xiàn)場標(biāo)桿車間，鑄管部在前期深入推進(jìn)現(xiàn)場6S各項工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合鑄管生產(chǎn)實際，以設(shè)備升級改造與現(xiàn)場環(huán)境治理雙管齊下的方式，全方位、高效率做好現(xiàn)場管理持續(xù)提升。
明確目標(biāo)，精益推進(jìn)。為推動車間現(xiàn)場治理的持續(xù)深入和優(yōu)化提升，事業(yè)部從2017年12月份就開始著手研究，專門成立了以副部長孫平為組長的現(xiàn)場治理領(lǐng)導(dǎo)小組，以“突破制約，提升效率，細(xì)節(jié)優(yōu)化，精益達(dá)標(biāo)”為原則，迅速制定出完善、詳實的現(xiàn)場提升推進(jìn)計劃，并充分利用年度檢修的有利時機(jī)，立項布置，跟蹤落實。隨著現(xiàn)場整改的全面鋪開，破土鉤機(jī)轟鳴有力、焊接切割火光熠熠、現(xiàn)場沖洗整潔徹底、管道護(hù)欄新漆披衣……現(xiàn)場治理小組每天下午18：00召開推進(jìn)會，將一天的現(xiàn)場治理情況進(jìn)行梳理、總結(jié)，明確接下來的細(xì)節(jié)任務(wù)，真正使現(xiàn)場治理嚴(yán)格按照既定方案有序、精益推進(jìn)。
事無巨細(xì)，達(dá)標(biāo)到位。現(xiàn)場整改中，領(lǐng)導(dǎo)小組每天堅守在作業(yè)現(xiàn)場，將車間安全與現(xiàn)場提升的每一處細(xì)節(jié)考量周全，精準(zhǔn)把關(guān)。各工部整改人員嚴(yán)格按照既定方案全力以赴的精心打造“高顏值”、“高品質(zhì)”、“高水準(zhǔn)”優(yōu)質(zhì)鑄管車間。
高空部分，熔煉、離心機(jī)車間房頂全部更換采光瓦，全力提升作業(yè)現(xiàn)場明亮度；對管路進(jìn)行優(yōu)化改造，將退火爐循環(huán)水管道從地面架至高空，方便下方液壓油桶的進(jìn)出，成功保障了車間的順行通暢；對熱模涂襯天車梯進(jìn)行改位、換向，節(jié)約空間的同時彰顯人性化管理，提升工作效率。
地面部分，包裝大線通道液壓兩處閥臺移位、離心機(jī)1#機(jī)液壓閥臺及熱模離心機(jī)風(fēng)包移位，進(jìn)一步規(guī)范、拓寬安全通道；整涂大線通道旁拆袋機(jī)及加藥水池用弋江老廠淘汰的隔音罩進(jìn)行封閉，既規(guī)范了車間物品的定置存放，又促進(jìn)了現(xiàn)場的整齊劃一；在熱模離心機(jī)參觀走廊下方因地制宜搭起整齊、簡易的庫房，定置擺放各類工器具，巧妙利用現(xiàn)場空間的同時又使操作人員方便省時；將熱模涂襯運(yùn)管車舉升液壓站線路、退火爐穿線管由地面埋入地下，整潔地面的同時，做好線路的規(guī)劃與防護(hù)；熔煉5#門、包裝14#門，整體改造正在進(jìn)行，完成后將成功實現(xiàn)人車分流。
現(xiàn)場治理中，事業(yè)部還全面清理了現(xiàn)場、立柱及設(shè)備衛(wèi)生，消除了衛(wèi)生死角。為所有移動設(shè)備加裝了安全有效的隔離網(wǎng)。在包裝存管區(qū)首尾位置加裝檔柱。對設(shè)備、隔離網(wǎng)、防護(hù)欄、擋墻一一刷漆，車間地面找平，粉刷地坪漆等。
設(shè)備升級，精準(zhǔn)高效。現(xiàn)場提升，設(shè)備的升級改造尤為重要。退火爐前、養(yǎng)生爐前自動化改造及全流程管號追蹤，不僅提升了設(shè)備的本身性能，更為打造整潔、高效生產(chǎn)環(huán)境立下汗馬功勞。
由于原退火爐前機(jī)械設(shè)備無驅(qū)動軌道及擋撥，生產(chǎn)線過管極不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)打齒錯位，當(dāng)管子積壓時，必須人工撥管。升級改造時，在退火爐主鏈條被動鏈輪一側(cè)各增加一個帶管器，確保管子按順序一支一支入爐，成功避免鏈爪被管子打到而造成錯齒的情況。同時重新設(shè)計更換擋撥、緩沖裝置及吹砂托輪裝置，將托管架改造成雁翅形狀，有效解決管子停位不穩(wěn)的狀況，增加管徑識別裝置及抬管機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)自動化控制。
養(yǎng)生爐前自動化改造是將現(xiàn)有滾輪式運(yùn)管方式改為鏈?zhǔn)捷斔停ＷC一次一支穩(wěn)定輸送。將原來擋撥送管改造為取送機(jī)，取送機(jī)相當(dāng)于步進(jìn)梁，一送一取，平穩(wěn)有序。同時增加抬管器，有效解決管子堆積造成的驅(qū)動力缺失問題。
管號追蹤是鑄管產(chǎn)線信息化、自動化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場整體提升的主要環(huán)節(jié)。目前產(chǎn)品追蹤和管控主要靠人工，管號依靠人工書寫，質(zhì)量信息依靠紙質(zhì)表格傳遞，不僅效率低，容易出錯，還對保持現(xiàn)場環(huán)境十分不利。全流程管號追蹤就是在退火爐前使用工業(yè)機(jī)器人，裝配高溫涂料噴涂機(jī)對管號進(jìn)行噴涂，在噴鋅前進(jìn)行一次識別，為噴鋅覆蓋管號后進(jìn)行補(bǔ)碼做準(zhǔn)備。在管子出養(yǎng)生爐，噴漆之前再次進(jìn)行管號識別，并將數(shù)據(jù)傳給終端噴號機(jī)，完成出廠噴號。
目前，在全體職工的共同努力下，事業(yè)部現(xiàn)場整改效果顯著，共完成現(xiàn)場治理項目42項，另有32項正在持續(xù)推進(jìn)，各生產(chǎn)車間面貌迥然一新，特色鮮明，高效順行。接下來，事業(yè)部將在技術(shù)創(chuàng)新上下大功夫，構(gòu)建全員設(shè)備管理，努力打造精益化鑄管生產(chǎn)車間，持續(xù)優(yōu)化提升現(xiàn)場管理水平。