進入2018年以來,黃石新興快速落實集團公司“現場管理年”要求,從安全、生產、現場等各方面積極開展精益管理工作,不斷夯實企業基礎,逐步完成“達標、創優、打樣”工程。
推行精益安全管理,解決挑戰性難題。通過打破常規思維、消除浪費、人性尊重、持續改進、現地現物、協作共贏等精益理念來消除制度體系不落地、不到位、不持續的痛點,促進“安全領導力”和“員工現場力”雙力驅動模式的實施,從安全健康管理體系化、崗位操作標準化、設備設施本質安全化、作業環境規范化入手,改變安全管理傳統思維,以違章回爐行為認知改變人員安全意識,實現有效的安全管理。一季度公司實現安全事故為零的目標。
執行精益生產模式,實施柔性化生產。公司通過問題樹、魚骨圖、標準化、目視化等精益工具分析尋找浪費的根源,實現均衡化柔性生產。煉鐵部根據生產利潤最大化需求,合理調配入爐爐料結構,精心操作,一季度球鐵生產比例節節上升;鑄管部以售定產,調整高附加值差異化產品比例,3月份鑄管入庫、發運等指標達歷史最好水平;鑄造部鑄件生產擴大鑄鐵模等產品比例,在產品壽命上進行了研發,滿足了內部需求,節省了外購資金,3月份鑄件入庫800噸,一舉打破2017年7月份月產600噸的最高紀錄。
推行精益現場管理,夯實基礎性工作。公司現場管理小組首先制定了《2018年黃石新興精益化管理實施方案》,編制下發了《打樣、創優、達標工序建設標準》,各專業管理模塊與公司現場組齊頭并進督導、檢查、評價,做好現場管理的基礎工作。2018年6S管理項目立項31項,一季度已完成18項。在智能化生產方面,公司引入與河北新興工程研發中心共同研發的八臺工業機器人,應用于公司鑄管DN100-DN300生產線,為新興鑄管機器人的廣泛應用開創了先河。
目前,黃石新興以精益管理為抓手,不斷夯實各項基礎工作。