4月8日，大連特鋼煉鋼廠一煉車間電爐乙班班長陳立升指揮吊車將60余噸的鐵水注入裝完廢鋼的110噸超高功率電弧爐里。“你看到的是我們開始對110噸電爐熱裝鐵水比例50%冶煉試驗。”一煉車間主任趙研說。
大連特鋼按照龔盛董事長提出的電爐兌鐵水降本增效等項工作指示精神，從本月起正式關停煉鋼廠1#、2#兩臺電爐，全力以赴保障110噸超高功率電弧爐生產順行。公司為打破百余年來傳統用廢鋼煉鋼工藝，降低噸鋼冶煉成本，組織總工辦和煉鋼廠開展冶煉工藝攻關。在做了大量的探索后，策劃出電爐兌鐵水冶煉工藝，并于4月3日首次進行110噸電爐熱裝40%鐵水試驗。5天來，趙研和煉鋼廠技術質量科相關人員跟班作業，吃住在廠，為日后固化兌鐵水煉鋼工藝和供氧曲線等積累出寶貴參數。試驗前采用廢鋼冶煉噸鋼電耗為440kW·h/t，試驗后噸鋼電耗平均為397kW·h/t，降電耗43kW·h/t。
采用鐵水代替部分廢鋼冶煉，不僅有效降低了生產成本、減少電耗，而且還縮短冶煉周期、提高鋼水質量。大連特鋼最終的目標是將噸鋼電耗力爭穩定在300kW·h/t。