氧氣放散率是衡量制氧機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)，同時也反映了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理水平的高低，氧氣放散率越低，設(shè)備運(yùn)行就越經(jīng)濟(jì)，能耗和成本就越低。為此，北營公司高度重視降低氧氣放散率的攻關(guān)工作，針對氧氣生產(chǎn)產(chǎn)量是均衡、穩(wěn)定的，而北營煉鋼廠、北營煉鐵廠等用氧大戶氧氣需求量瞬時變化較大、不均衡的生產(chǎn)實(shí)際，從宏觀上優(yōu)化各工序的用氧管理。北營制造部發(fā)揮好調(diào)度指揮職能，加強(qiáng)生產(chǎn)信息傳遞和反饋管理，根據(jù)生產(chǎn)變化及時與用氧單位和保供單位進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)化煉鋼、煉鐵的生產(chǎn)節(jié)奏，保證冶煉的均衡性，做到用氣均衡、穩(wěn)定，最大限度實(shí)現(xiàn)用氧的動態(tài)平衡。北營能源環(huán)保部制訂了詳細(xì)的介質(zhì)平衡方案，在日常生產(chǎn)中強(qiáng)化跟蹤管控，嚴(yán)格執(zhí)行考核，確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

北營能源總廠作為氧氣生產(chǎn)和控制單位，根據(jù)北營公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃和能源氣體平衡要求，持續(xù)優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，加強(qiáng)與煉鐵、煉鋼用氧用戶的聯(lián)系，及時掌握用戶用氧變化趨勢，依此靈活啟、停壓氧設(shè)備，合理調(diào)整空分設(shè)備負(fù)荷，提高氧氣氮?dú)馔夤┝浚瑴p少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，從源頭上降低氧氣放散率。在具體工作中，調(diào)整機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行模式，使制氧能力達(dá)到10萬立方米/小時，滿足了煉鐵工序的用氧需求。及時與北營煉鋼廠調(diào)度進(jìn)行溝通，找出了最佳的供煉鋼用氧經(jīng)驗(yàn)值，確定煉鋼吹氧在4.6萬立方米/小時以上時，供煉鋼氧氣管網(wǎng)壓力相對穩(wěn)定，并加強(qiáng)信息共享，根據(jù)轉(zhuǎn)爐檢修情況，超前預(yù)判，持續(xù)優(yōu)化平衡氧氣、氮?dú)?、氬氣在整體管網(wǎng)系統(tǒng)中輸送量。同時，加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作管理，推行精細(xì)化操作，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)巡檢管理，著力增強(qiáng)全員的“降耗”意識，生產(chǎn)崗位操作人員在操作中密切觀察氧、氮?dú)夤芫W(wǎng)和氣體球罐壓力情況，實(shí)時向當(dāng)班調(diào)度匯報氧、氮管網(wǎng)壓力變化，及時調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，保證了用戶的用氧需求。