新年伊始，降本增效工作又迎來新一輪“博弈”，三鋼煉鋼廠四屆三次職代會提出的“同口徑噸鋼成本在2013年的基礎上再降18.34元”的目標，再次對煉鋼的降成本工作提出了“拷問”。在煉鋼廠部的強力推動下，新鮮出爐的八類降成本措施，將承擔起實現降本增效目標的重任。
這八類措施分別在物料消耗、耐材類、電耗、回收制氧類、輔材備件類、提案類、勞務管理類、其它類等八個方面消耗中挖掘。
物料消耗以降低鋼鐵料耗為核心，在留渣工藝、少渣冶煉技術、新MURC工藝的強強聯合下，配合含鐵物料的回收、按爐、按鋼種鋼鐵料耗的追溯、鐵水含C量的跟蹤等行動，確保全年鋼鐵料耗控制在1068.5公斤/噸鋼以下；另一項料耗重點—降低轉爐石灰耗也有新動向，通過加大入爐的造渣料質量抽查，完善MURC冶煉工藝，實施按硅煉鋼，規范石灰加入時機等措施，成功控制煉鋼轉爐石灰耗。
耐材類降耗放在首位的是耐材總包，目標是耐材總承包達到80%以上，該項措施如果落實到位，將產生340萬元的效益；該廠還將在降低補爐料、減少鋼包覆蓋劑用量、提高一罐到底的比例等三個方面做好文章，以實現耐材消耗的降低。
電耗的降低以設備節能節電改造為支撐，2014年，二煉鋼系統二次除塵系統改造、節能水泵及冷卻塔節能改造、一煉鋼2#爐半干法改造、制氧機組運行優化等多項節能改造項目的組合出擊，預計將節電930萬千瓦時；在降低轉爐電耗方面，落腳點依然是操作的規范；此外，利用已投入使用的節能水泵節電及混鐵爐的停用也將大大減少用電的損耗。
回收制氧類的降耗措施為“一升一降”。“升”——提高煤氣回收量，除了通過采取轉爐煤氣極限回收工藝，加強煤氣回收設備維護等手段來提高煤氣回收量外，在提高并網量上，將利用MES績效考核系統，加強并網協調，杜絕因并網平衡造成的煤氣放散；“降”——降低制氧電耗，制氧車間將通過合理調整氧壓機的運行模式，完善空分變工況節能操作，達到全年節電300萬千瓦時以上的目標。
降低輔材備件消耗從“兩個做好”入手，做好備件、輔材的成本分解、做好常規備件補庫和項目備件獨立控制制度；而“減少碳板的修磨”和“提高中間包齡后的勞服總包”兩項措施將進一步降低勞務管理費用；2014年，該廠還將繼續推廣改善提案活動，重點提高一線員工參與企業管理的主動性和積極性，期望員工的“金點子”為煉鋼降本增效活動添把火。此外，煉鋼廠還將在提高中包齡、減少改判量等方面下功夫，推動降成本工作再上新臺階。
這八類措施分別在物料消耗、耐材類、電耗、回收制氧類、輔材備件類、提案類、勞務管理類、其它類等八個方面消耗中挖掘。
物料消耗以降低鋼鐵料耗為核心，在留渣工藝、少渣冶煉技術、新MURC工藝的強強聯合下，配合含鐵物料的回收、按爐、按鋼種鋼鐵料耗的追溯、鐵水含C量的跟蹤等行動，確保全年鋼鐵料耗控制在1068.5公斤/噸鋼以下；另一項料耗重點—降低轉爐石灰耗也有新動向，通過加大入爐的造渣料質量抽查，完善MURC冶煉工藝，實施按硅煉鋼，規范石灰加入時機等措施，成功控制煉鋼轉爐石灰耗。
耐材類降耗放在首位的是耐材總包，目標是耐材總承包達到80%以上，該項措施如果落實到位，將產生340萬元的效益；該廠還將在降低補爐料、減少鋼包覆蓋劑用量、提高一罐到底的比例等三個方面做好文章，以實現耐材消耗的降低。
電耗的降低以設備節能節電改造為支撐，2014年，二煉鋼系統二次除塵系統改造、節能水泵及冷卻塔節能改造、一煉鋼2#爐半干法改造、制氧機組運行優化等多項節能改造項目的組合出擊，預計將節電930萬千瓦時；在降低轉爐電耗方面，落腳點依然是操作的規范；此外，利用已投入使用的節能水泵節電及混鐵爐的停用也將大大減少用電的損耗。
回收制氧類的降耗措施為“一升一降”。“升”——提高煤氣回收量，除了通過采取轉爐煤氣極限回收工藝，加強煤氣回收設備維護等手段來提高煤氣回收量外，在提高并網量上，將利用MES績效考核系統，加強并網協調，杜絕因并網平衡造成的煤氣放散；“降”——降低制氧電耗，制氧車間將通過合理調整氧壓機的運行模式，完善空分變工況節能操作，達到全年節電300萬千瓦時以上的目標。
降低輔材備件消耗從“兩個做好”入手，做好備件、輔材的成本分解、做好常規備件補庫和項目備件獨立控制制度；而“減少碳板的修磨”和“提高中間包齡后的勞服總包”兩項措施將進一步降低勞務管理費用；2014年，該廠還將繼續推廣改善提案活動，重點提高一線員工參與企業管理的主動性和積極性，期望員工的“金點子”為煉鋼降本增效活動添把火。此外，煉鋼廠還將在提高中包齡、減少改判量等方面下功夫，推動降成本工作再上新臺階。