新年伊始，降本增效工作又迎來新一輪“博弈”，三鋼煉鋼廠四屆三次職代會提出的“同口徑噸鋼成本在2013年的基礎(chǔ)上再降18.34元”的目標，再次對煉鋼的降成本工作提出了“拷問”。在煉鋼廠部的強力推動下，新鮮出爐的八類降成本措施，將承擔起實現(xiàn)降本增效目標的重任。
這八類措施分別在物料消耗、耐材類、電耗、回收制氧類、輔材備件類、提案類、勞務(wù)管理類、其它類等八個方面消耗中挖掘。
物料消耗以降低鋼鐵料耗為核心，在留渣工藝、少渣冶煉技術(shù)、新MURC工藝的強強聯(lián)合下，配合含鐵物料的回收、按爐、按鋼種鋼鐵料耗的追溯、鐵水含C量的跟蹤等行動，確保全年鋼鐵料耗控制在1068.5公斤/噸鋼以下；另一項料耗重點—降低轉(zhuǎn)爐石灰耗也有新動向，通過加大入爐的造渣料質(zhì)量抽查，完善MURC冶煉工藝，實施按硅煉鋼，規(guī)范石灰加入時機等措施，成功控制煉鋼轉(zhuǎn)爐石灰耗。
耐材類降耗放在首位的是耐材總包，目標是耐材總承包達到80%以上，該項措施如果落實到位，將產(chǎn)生340萬元的效益；該廠還將在降低補爐料、減少鋼包覆蓋劑用量、提高一罐到底的比例等三個方面做好文章，以實現(xiàn)耐材消耗的降低。
電耗的降低以設(shè)備節(jié)能節(jié)電改造為支撐，2014年，二煉鋼系統(tǒng)二次除塵系統(tǒng)改造、節(jié)能水泵及冷卻塔節(jié)能改造、一煉鋼2#爐半干法改造、制氧機組運行優(yōu)化等多項節(jié)能改造項目的組合出擊，預(yù)計將節(jié)電930萬千瓦時；在降低轉(zhuǎn)爐電耗方面，落腳點依然是操作的規(guī)范；此外，利用已投入使用的節(jié)能水泵節(jié)電及混鐵爐的停用也將大大減少用電的損耗。
回收制氧類的降耗措施為“一升一降”。“升”——提高煤氣回收量，除了通過采取轉(zhuǎn)爐煤氣極限回收工藝，加強煤氣回收設(shè)備維護等手段來提高煤氣回收量外，在提高并網(wǎng)量上，將利用MES績效考核系統(tǒng)，加強并網(wǎng)協(xié)調(diào)，杜絕因并網(wǎng)平衡造成的煤氣放散；“降”——降低制氧電耗，制氧車間將通過合理調(diào)整氧壓機的運行模式，完善空分變工況節(jié)能操作，達到全年節(jié)電300萬千瓦時以上的目標。
降低輔材備件消耗從“兩個做好”入手，做好備件、輔材的成本分解、做好常規(guī)備件補庫和項目備件獨立控制制度；而“減少碳板的修磨”和“提高中間包齡后的勞服總包”兩項措施將進一步降低勞務(wù)管理費用；2014年，該廠還將繼續(xù)推廣改善提案活動，重點提高一線員工參與企業(yè)管理的主動性和積極性，期望員工的“金點子”為煉鋼降本增效活動添把火。此外，煉鋼廠還將在提高中包齡、減少改判量等方面下功夫，推動降成本工作再上新臺階。
這八類措施分別在物料消耗、耐材類、電耗、回收制氧類、輔材備件類、提案類、勞務(wù)管理類、其它類等八個方面消耗中挖掘。
物料消耗以降低鋼鐵料耗為核心，在留渣工藝、少渣冶煉技術(shù)、新MURC工藝的強強聯(lián)合下，配合含鐵物料的回收、按爐、按鋼種鋼鐵料耗的追溯、鐵水含C量的跟蹤等行動，確保全年鋼鐵料耗控制在1068.5公斤/噸鋼以下；另一項料耗重點—降低轉(zhuǎn)爐石灰耗也有新動向，通過加大入爐的造渣料質(zhì)量抽查，完善MURC冶煉工藝，實施按硅煉鋼，規(guī)范石灰加入時機等措施，成功控制煉鋼轉(zhuǎn)爐石灰耗。
耐材類降耗放在首位的是耐材總包，目標是耐材總承包達到80%以上，該項措施如果落實到位，將產(chǎn)生340萬元的效益；該廠還將在降低補爐料、減少鋼包覆蓋劑用量、提高一罐到底的比例等三個方面做好文章，以實現(xiàn)耐材消耗的降低。
電耗的降低以設(shè)備節(jié)能節(jié)電改造為支撐，2014年，二煉鋼系統(tǒng)二次除塵系統(tǒng)改造、節(jié)能水泵及冷卻塔節(jié)能改造、一煉鋼2#爐半干法改造、制氧機組運行優(yōu)化等多項節(jié)能改造項目的組合出擊，預(yù)計將節(jié)電930萬千瓦時；在降低轉(zhuǎn)爐電耗方面，落腳點依然是操作的規(guī)范；此外，利用已投入使用的節(jié)能水泵節(jié)電及混鐵爐的停用也將大大減少用電的損耗。
回收制氧類的降耗措施為“一升一降”。“升”——提高煤氣回收量，除了通過采取轉(zhuǎn)爐煤氣極限回收工藝，加強煤氣回收設(shè)備維護等手段來提高煤氣回收量外，在提高并網(wǎng)量上，將利用MES績效考核系統(tǒng)，加強并網(wǎng)協(xié)調(diào)，杜絕因并網(wǎng)平衡造成的煤氣放散；“降”——降低制氧電耗，制氧車間將通過合理調(diào)整氧壓機的運行模式，完善空分變工況節(jié)能操作，達到全年節(jié)電300萬千瓦時以上的目標。
降低輔材備件消耗從“兩個做好”入手，做好備件、輔材的成本分解、做好常規(guī)備件補庫和項目備件獨立控制制度；而“減少碳板的修磨”和“提高中間包齡后的勞服總包”兩項措施將進一步降低勞務(wù)管理費用；2014年，該廠還將繼續(xù)推廣改善提案活動，重點提高一線員工參與企業(yè)管理的主動性和積極性，期望員工的“金點子”為煉鋼降本增效活動添把火。此外，煉鋼廠還將在提高中包齡、減少改判量等方面下功夫，推動降成本工作再上新臺階。