今年初以來，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部針對當前嚴峻的市場形勢，實施質量管控一體化，從管理、技措、研發等方面多措并舉，持續開展提升用戶滿意度攻關活動，打造了拓展特鋼產品市場的強力支撐點。截至目前，萊鋼特鋼事業部鋼材合格率、成材率分別達到99.90%和96.92%的國內先進水平，主要控制參數和主要質量指標均達到升級目標要求，客戶滿意率得到進一步提升。

嚴控工藝溫度保證產品質量。從煉鋼、連鑄到軋材這條工藝鏈上，鋼水、連鑄坯、軋材的溫度是各條生產線上工作人員緊盯的數據。他們通過對生產進行全程跟蹤和數據采集，搜尋溫度歷史記錄與產品質量的內在關系，將連鑄鋼水過熱度控制在15攝氏度~20攝氏度，鋼坯陰陽面溫差控制在30攝氏度以內，嚴格按規程要求控制軋鋼的開軋、終軋溫度，把溫度控制好，成為了保證產品質量的基礎。

了解市場“回聲”抓質量。該特鋼事業部通過了解產品在使用過程中的市場“回聲”，抓住了影響產品質量關鍵性的問題；持續改進和完善過程控制操作要點和防范控制措施，組織開展煉鋼系統氧含量、冶煉電耗、產品商品化包裝等技術攻關活動，對高專產品和新產品的生產過程進行系統監控，確保質量符合率達到100%；改進鋼材標牌，增加二維碼防偽標志，提高了產品的市場美譽度。

質量檢驗嚴格“把關”。該特鋼事業部的質量檢驗站從煉鋼成分內控開始，對煉鋼、連鑄、軋鋼、精整生產過程影響質量的關鍵環節進行了重點檢查，把質量問題列為重點“清查”對象，提升產品內在質量和外部包裝水平。