今年初以來，面對全行業盈利困難的嚴峻形勢，興澄特鋼積極推進低成本戰略，通過管理創新、研發創新、工藝優化創新“三創新”，不僅使得產品開發、品種效益顯著提高，銷售業績也保持良好，而且在降本方面也取得優異成果。1月~9月份，該公司生產條線與新定額比累計降本1.2億元，各工序低成本運行的基礎得到了進一步夯實。

管理創新：突出銷售龍頭

今年初以來，通過實行創新為上的銷售模式和管理，興澄特鋼實現了總銷量與去年同期基本持平的不俗業績，有力地保證了所有軋線滿負荷生產，特別是保證了油田鉆具用鋼、高標準軸承鋼等傳統品種的市場占有率。

在錯綜復雜的市場環境中，興澄特鋼以銷售為龍頭，對銷售模式和策略進行了調整和創新，努力把下游客戶延伸為自身產業鏈，加快了向“材料供應商和技術服務型企業”的轉變，獲得了良好的經營業績。其中，最突出的市場亮點就是興澄特鋼的汽車用鋼實現逆勢增長。今年上半年，該公司汽車用鋼銷售量同比增長9.58%。中厚板方面雖然該公司起步晚，無品牌優勢，但該公司特板事業部知難而進，制訂了57家重點客戶“攻堅計劃”，以行業領軍企業為突破口，緊盯重大工程、國家大項目，成功中標了西門子風電板等項目。此外，該公司還充分利用與中信集團的協同效應，目前已經與57家重點客戶中的39家建立了穩固的供需關系。

在生產管理創新方面，今年3月份，該公司正式拉開了推進卓越績效管理的序幕，利用《創新基金管理辦法》的激勵作用，上半年創新項目立項260個，6月份開展的微創新活動，完成了511個創新建議的評審，全公司已經形成了濃厚的創新氛圍。

研發創新：突出市場導向

興澄特鋼始終把市場的需求作為新產品的研發方向，確立了梯隊波浪式的開發模式，要求做到開發一批、成熟一批、收獲一批。今年1月~9月份，該公司累計開發新品種320個，高標準軸承鋼氧含量穩定在4.97ppm，高頻探傷合格率為100%，采用結晶器液面自動控制和中間包加熱等先進工藝。高檔線材、高檔汽車用鋼、高檔軸承鋼的銷售量均比去年同期有顯著增長。

與此同時，通過研發創新，該公司的特種鋼板充分發揮了裝備特色和技術優勢。該公司超厚大單重鋼板的厚度突破500mm，高強度耐磨鋼厚度下延至5mm。同時，高級別管線鋼長期批量供應石油系統，今年興澄特鋼取得了中石油、中石化、中海油的一級供應商資質。高端容器板已獲得上電集團、撫機、蘭石、中油七建的認可，高強耐磨鋼已經取得徐工集團、中聯重科、中集集團、卡特彼勒等行業龍頭用戶的合格供應商資質，并開始穩定供貨。特種超薄耐磨鋼、高強鋼、齒條鋼以及厚度為115mm的耐腐蝕等特色鋼板均達到國內、國際先進水平。

工藝優化創新：突出低成本策略

今年在全行業普遍虧損的嚴峻形勢下，興澄特鋼在全公司范圍內開展了低成本活動。低成本是該公司的核心競爭力之一，不過興澄特鋼的“低成本”沒有犧牲質量和品牌，而是通過優化、創新工藝來達到降本要求。

鐵系統在保證爐礦穩定順行的基礎上，緊盯市場，靈活配礦。通過工藝優化攻關小組和配礦工作小組，該公司加強與國內同類高爐對標，尋找差距，通過眼睛向內持續挖潛，固體燃耗、焦比明顯下降，焦丁比提高，煉鐵事業部合計降低可變成本1800萬元。

煉鋼系統在保證質量的前提下，創新、優化工藝。該公司通過結晶器喂絲和奧鎂純凈鋼中間包新技術的應用，鋼水純凈度得到進一步提高，軋鋼系統軋制水平得以進一步提高，鋼材產品質量有所改善，成材率、命中率都有所提高。二分廠軋鋼采用“無水鋸切”和“控軋控冷”等工藝，棒材成材率穩定在96%以上，中厚板成材率大于90%，命中率超過了94%，一次檢驗合格率大于95%，客戶交付率大于93%。