今年初以來，面對全行業(yè)盈利困難的嚴(yán)峻形勢，興澄特鋼積極推進(jìn)低成本戰(zhàn)略，通過管理創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化創(chuàng)新“三創(chuàng)新”，不僅使得產(chǎn)品開發(fā)、品種效益顯著提高，銷售業(yè)績也保持良好，而且在降本方面也取得優(yōu)異成果。1月~9月份，該公司生產(chǎn)條線與新定額比累計降本1.2億元，各工序低成本運行的基礎(chǔ)得到了進(jìn)一步夯實。

管理創(chuàng)新：突出銷售龍頭

今年初以來，通過實行創(chuàng)新為上的銷售模式和管理，興澄特鋼實現(xiàn)了總銷量與去年同期基本持平的不俗業(yè)績，有力地保證了所有軋線滿負(fù)荷生產(chǎn)，特別是保證了油田鉆具用鋼、高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼等傳統(tǒng)品種的市場占有率。

在錯綜復(fù)雜的市場環(huán)境中，興澄特鋼以銷售為龍頭，對銷售模式和策略進(jìn)行了調(diào)整和創(chuàng)新，努力把下游客戶延伸為自身產(chǎn)業(yè)鏈，加快了向“材料供應(yīng)商和技術(shù)服務(wù)型企業(yè)”的轉(zhuǎn)變，獲得了良好的經(jīng)營業(yè)績。其中，最突出的市場亮點就是興澄特鋼的汽車用鋼實現(xiàn)逆勢增長。今年上半年，該公司汽車用鋼銷售量同比增長9.58%。中厚板方面雖然該公司起步晚，無品牌優(yōu)勢，但該公司特板事業(yè)部知難而進(jìn)，制訂了57家重點客戶“攻堅計劃”，以行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)為突破口，緊盯重大工程、國家大項目，成功中標(biāo)了西門子風(fēng)電板等項目。此外，該公司還充分利用與中信集團(tuán)的協(xié)同效應(yīng)，目前已經(jīng)與57家重點客戶中的39家建立了穩(wěn)固的供需關(guān)系。

在生產(chǎn)管理創(chuàng)新方面，今年3月份，該公司正式拉開了推進(jìn)卓越績效管理的序幕，利用《創(chuàng)新基金管理辦法》的激勵作用，上半年創(chuàng)新項目立項260個，6月份開展的微創(chuàng)新活動，完成了511個創(chuàng)新建議的評審，全公司已經(jīng)形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍。

研發(fā)創(chuàng)新：突出市場導(dǎo)向

興澄特鋼始終把市場的需求作為新產(chǎn)品的研發(fā)方向，確立了梯隊波浪式的開發(fā)模式，要求做到開發(fā)一批、成熟一批、收獲一批。今年1月~9月份，該公司累計開發(fā)新品種320個，高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼氧含量穩(wěn)定在4.97ppm，高頻探傷合格率為100%，采用結(jié)晶器液面自動控制和中間包加熱等先進(jìn)工藝。高檔線材、高檔汽車用鋼、高檔軸承鋼的銷售量均比去年同期有顯著增長。

與此同時，通過研發(fā)創(chuàng)新，該公司的特種鋼板充分發(fā)揮了裝備特色和技術(shù)優(yōu)勢。該公司超厚大單重鋼板的厚度突破500mm，高強(qiáng)度耐磨鋼厚度下延至5mm。同時，高級別管線鋼長期批量供應(yīng)石油系統(tǒng)，今年興澄特鋼取得了中石油、中石化、中海油的一級供應(yīng)商資質(zhì)。高端容器板已獲得上電集團(tuán)、撫機(jī)、蘭石、中油七建的認(rèn)可，高強(qiáng)耐磨鋼已經(jīng)取得徐工集團(tuán)、中聯(lián)重科、中集集團(tuán)、卡特彼勒等行業(yè)龍頭用戶的合格供應(yīng)商資質(zhì)，并開始穩(wěn)定供貨。特種超薄耐磨鋼、高強(qiáng)鋼、齒條鋼以及厚度為115mm的耐腐蝕等特色鋼板均達(dá)到國內(nèi)、國際先進(jìn)水平。

工藝優(yōu)化創(chuàng)新：突出低成本策略

今年在全行業(yè)普遍虧損的嚴(yán)峻形勢下，興澄特鋼在全公司范圍內(nèi)開展了低成本活動。低成本是該公司的核心競爭力之一，不過興澄特鋼的“低成本”沒有犧牲質(zhì)量和品牌，而是通過優(yōu)化、創(chuàng)新工藝來達(dá)到降本要求。

鐵系統(tǒng)在保證爐礦穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，緊盯市場，靈活配礦。通過工藝優(yōu)化攻關(guān)小組和配礦工作小組，該公司加強(qiáng)與國內(nèi)同類高爐對標(biāo)，尋找差距，通過眼睛向內(nèi)持續(xù)挖潛，固體燃耗、焦比明顯下降，焦丁比提高，煉鐵事業(yè)部合計降低可變成本1800萬元。

煉鋼系統(tǒng)在保證質(zhì)量的前提下，創(chuàng)新、優(yōu)化工藝。該公司通過結(jié)晶器喂絲和奧鎂純凈鋼中間包新技術(shù)的應(yīng)用，鋼水純凈度得到進(jìn)一步提高，軋鋼系統(tǒng)軋制水平得以進(jìn)一步提高，鋼材產(chǎn)品質(zhì)量有所改善，成材率、命中率都有所提高。二分廠軋鋼采用“無水鋸切”和“控軋控冷”等工藝，棒材成材率穩(wěn)定在96%以上，中厚板成材率大于90%，命中率超過了94%，一次檢驗合格率大于95%，客戶交付率大于93%。