包鋼設備故障率指標行業領先，設備修理費指標行業先進，設備技術狀況持續改善，設備綜合管理能力進一步提升……2013年，包鋼設備系統多措并舉，設備運行和管理“更上一層樓”。

綜合管理有的放矢

去年，公司設備系統吸納卓越績效管理精髓，初步確立了設備卓越管理體系；以精益管理為抓手，理順設備管理流程，制定相應的管理計劃，《現場5S設備管理辦法》和《設備5S管理長效機制》先后出臺；根據電氣事故狀況及時調整專業管理職能和考核機制，電氣專業化管理初見成效。去年，公司在對標設備關鍵績效指標（修理費、故障率、備件周轉天數）基礎上，在行業中篩選出15家可比性企業深入對標，為設備管理創一流提供了科學數據。同時，公司設備系統全年制定實施制度、規程、技術、素質等方面培訓80余項，帶動各單位設備管理人員自主學習、自我提高，促使公司管理理念、制度執行、規程意識、技術技能得到全方位提升。

運行管理理念先進

設備技術狀態管理是設備運行管理的核心。2013年，公司設備管理大力推進點（巡）檢三級管理實現標準化、規范化，積極推進崗位點檢四分之一專責掛牌制度，強化點檢定修PDCA閉環管理，使公司設備運行管理更加契合行業先進管理趨勢，“預知維修”水平得到顯著提升，公司主體設備全年故障率較考核指標明顯下降，包鋼設備運行的行業領先地位得以鞏固。

設備檢修精度更勝一籌

2013年，公司設備系統以提高設備精度和恢復設備功能為檢修根本，分別以白云礦區、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、薄板廠、無縫廠、軌梁廠、線材廠、棒材廠為陣地，打贏了18場設備檢修攻堅戰，出色完成了公司主要動力設備檢修任務。不僅如此，公司設備系統還圓滿完成了一軋廠棒線改造、煉鋼廠鑄機精煉系列改造等項目。

備品備件管理成果斐然

2013年，公司設備系統通過規范打包采購過程管理，深入開展備件國產化與修舊利廢，推進備品備件總包，加強備品備件供方管理，推進備件編碼與信息化，備品備件管理成效顯著。全年完成備件總包金額2.15億元，降低采購費用0.43億元；備件國產化及修舊利廢2.1億元，降低采購費用0.47億元；完成集中采購3962萬元；備件實現全額打包采購；庫存資金周轉天數209天，處于同行業中上水平。

點巡檢管理由“治病”到“防病”轉變

公司設備系統努力實現點（巡）檢管理標準化、規范化，各單位技術標準與作業標準基本修訂完畢，各級點（巡）檢崗位職責基本明確，崗位點檢四分之一專責掛牌制度基本建立，點（巡）檢三級管理體系初步形成。實踐證明，通過推進點巡檢分級管理，公司設備管理由“治病”到“防病”理念轉變，設備運行管理水平再提升已具備更高基礎。

“全優”潤滑管理在線油品潔凈度歷史最好

2013年，公司完善油品管理流程，開展油品整合與進口油品國產化工作，實施油品閉環管理，新油采購合格率高達100%。在線油品潔凈度指標創歷史最好水平。

設備檢測診斷提高“預知”水平

設備檢測診斷一直是公司設備管理的短板。2013年，公司制定了設備檢測診斷三年規劃，建立管理制度規程，編制技術、作業標準，并在主要工藝生產線、關鍵設備開展“試點”。去年，公司完成常規檢測共計279項（次）、精密檢測127項（次），捕獲大量設備運行狀態數據，為設備精密點檢積累了寶貴經驗。

環保設備管理向星級標準邁進

去年，公司深入推行環保設備星級管理，強化環保設備日常管理與考核，加大環保設備投入力度，加強環保設備在線監測、運營總包及維修區域承包管理，公司環保設備管理水平提升明顯。2013年，公司53臺Ⅰ類環保設備可開動率為99.9%，171臺Ⅱ類環保設備可開動率為99.8%，均高于公司運行管理考核指標。49套環保設備單元達到星級標準。

設備管理信息化大幅提高工作效率

去年，公司規范專職點檢與精密點檢計劃管理，完成備品備件一期（通用件）編碼，奠定了倉儲集中管控的基礎；設備檢（維）修管理系統已正式投入運行，使項目管理及基礎設備管理基本具備自動化、信息化，實現了管理流程標準化、全過程受控與在線核查，有效規避管理紕漏，工作效率大大提升。