近日,攀鋼釩煉鐵廠3號、4號搗固焦爐新建的煙道氣脫硫裝置正式投入運行。由此,攀鋼搗固焦爐環保綜治能力全面提升,完全滿足國家現行排放標準要求。
攀鋼釩煉鐵廠3號、4號焦爐均采用搗固煉焦工藝技術,為滿足環保要求,攀鋼努力探索提升搗固焦爐環保裝備運行能力的路徑。從2011年至今,先后投資上億元,全面提升兩座搗固焦爐的環保綜治能力。他們對裝煤除塵系統進行改造性大修,先后新建兩套煙氣焚燒和洗滌裝置,并對124個裝煤除塵捕集口進行改造,重新砌筑焚燒爐蓄熱磚,優化裝煤除塵工藝參數,合理調整結焦時間,減少外排。
為徹底整治搗固焦爐炭化室爐墻剝蝕、串漏、推焦困難等行業難題,從2017年起,攀鋼聘請焦爐熱修維護專業技術隊伍,全年在線熱維修。引入新型陶瓷焊補、揭頂檢修、半干法噴補等先進技術,通過常態化挖補、噴補、立火道清透等熱修措施,確保爐墻無串漏和凹凸現象,解決了裝煤散排黃煙、推焦散排黑煙等行業難題。
據介紹,新建的煙道氣脫硫裝置,采用國內外先進、成熟、可靠、實用的SDS干法脫硫工藝,有良好的適應焦爐負荷變化能力,解決了煙道氣脫硫的難題,完全滿足國家現行排放標準。此外,該裝置還具備余熱回收產生蒸汽功能,可供3號、4號焦爐干熄焦除氧用蒸汽,標志著攀鋼已從單純追求達標排放轉變為經濟排放總量控制,朝著實現環保措施與生產深度融合、環境效益與經濟收益雙贏的精益環保發展之路轉變。