“1至9月份，鐵水罐達標直兌率達95.3%；8月份，煉鋼直兌罐溫度較組罐提高了27攝氏度，創今年直兌罐直兌溫度最好水平。”8日，記者從攀鋼有關部門獲悉，攀鋼釩完成鐵水罐“一罐到底”進度目標任務，這標志著攀鋼在鐵鋼界面系統集成技術開發應用上實現新突破。鐵鋼界面系統集成技術開發，是世界鋼鐵冶煉技術研發的方向和課題。該技術涵蓋煉鐵、煉鋼等主體工序的銜接緩沖，包含物質流（流量、成分）、能量流、溫度、時間等基本參數銜接、匹配、協調、穩定，包括工序、裝置、容量、輸送設備、運輸路線、調度管理等內容。該技術的開發，不僅可以提高鋼鐵冶煉系統生產效率，還能提升整個鋼鐵生產系統資源利用率，減少排放，具有可觀的經濟效益和社會效益。攀鋼借鑒國內外鐵鋼界面先進技術，結合實際探索該技術的開發應用問題。
“一罐到底”是目前鐵鋼界面系統集成技術開發的重點。相對于國內鋼鐵冶煉界傳統的鐵水罐-兌鐵組罐的鐵水供應方式，它具有連續性、穩定性、成本低、鐵水溫降少等優點。西昌鋼釩設計之初，就采用了此項先進技術。近兩年來，西昌鋼釩將精益六西格瑪管理融入鐵鋼界面系統集成技術開發，建立健全指標體系，采取鐵水罐擴容改造等措施，使煉鋼直兌罐溫度同比提高20余攝氏度，生產成本大幅降低。由于歷史原因，攀鋼釩采用的是傳統鐵水供應模式。為了適應鞍鋼集團高質量發展和新攀鋼建設，近兩年，攀鋼釩加大科技攻關力度，已成功改造擴容55個直兌鐵水罐，鐵水罐容量由118噸提升至130噸，提高了煉鋼直兌罐直兌率。鐵水溫降是鐵鋼界面系統集成技術攻關的重點。攀鋼釩通過鐵水罐加蓋、耐材蓄熱與保溫、鐵水罐防粘涂料等綜合性措施，減少鐵水運輸溫降20攝氏度以上，增加了含鐵料消耗，減少提溫劑使用，并減輕了鐵水粘罐，延長鐵水罐使用周期。此外，攀鋼釩克服地理位置局限，實施跨廠鐵鋼界面系統優化攻關，將送鐵時間由原來平均43分鐘，縮短為30.8分鐘，其中，1至3號高爐送鐵時間縮短到26分鐘以內。實行鐵水罐運行管理制度，促進了鐵水罐經濟在線運轉，為穩定高效低成本生產提供了支撐。