經(jīng)過對穩(wěn)定運行及168小時滿負荷運行狀況的分析，該項目工藝具有凈化效率高、流程簡單、運行可靠、經(jīng)濟性好、副產品易于處理、無二次污染等顯著優(yōu)點，其脫硫效率可達到99%，脫硝效率可達到90%，可滿足燒結煙氣SO2<35mg/m3，NOx<50mg/m3和顆粒物<10mg/m3的超低排放標準。

“低溫煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝技術及裝備”是中冶建研院中冶節(jié)能環(huán)保脫硫脫硝科技創(chuàng)新團隊經(jīng)過近十年的努力，創(chuàng)新發(fā)展基于半干法的新型煙氣污染控制一體化技術及裝備，該技術利用傳統(tǒng)的鈣基吸收劑，在一個過程、一個反應塔內實現(xiàn)二氧化硫和氮氧化物同時脫除，解決了低溫煙氣脫硝的世界性難題，屬國際領先；同時，該項技術及裝備不僅可用于燒結行業(yè)，同樣適用于工業(yè)鍋爐、燃煤機組、球團及玻璃爐窯等低溫煙氣治理領域，為各領域煙氣實現(xiàn)超低排放提供了一條可靠的技術路徑及先進、成熟的煙氣綜合治理方案。

該項目為京津冀區(qū)域為數(shù)不多并滿足燒結行業(yè)超低排放指標的工程示范之一，其圓滿通過168小時滿負荷運行性能考核，標志著“低溫煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝技術及裝備”在燒結行業(yè)的應用已經(jīng)成熟，并具備大規(guī)模推廣應用的條件。