今年以來，該廠高線曾出現過軋機輥軸燒壞現象。高線軋輥滾軸是高線生產線上的核心設備，一旦出燒輥現象，將嚴重影響生產的正常節奏。為徹底杜絕燒輥現象，該廠組織了由準備車間為主體的攻關小組，全面攻克燒輥這一難題。攻關小組經過系統分析軋輥相關設備，分析出導致燒輥的兩大原因：一是軋機下萬向節十字包損壞，旋轉時形成周期竄動，造成軸承負荷增加，使傳動側軋輥定位軸承承受異常作用力；二是定位軸承長期作業疲勞損傷，導致軋輥的耐磨性能和抗熱性能有所降低。對此，攻關組提出以管理手段來攻克這一難關，采取“以保防燒”的管理方式杜絕燒輥現象再次發生。第一，加大對萬向節十字包和軋輥軸承等設備的點檢頻次，做到早發現、早預防、早檢修；第二，密切監控輥溫，一旦輥溫達到警戒溫度，立即加大降溫力度；第三，增加對軋輥的加油潤滑頻次，在控制成本的基礎上，采用“少加多次”潤滑方式，保持軋輥良好的潤滑性能，減少摩擦生熱系數；第四，加強對軋輥的養護力度，在上機之前，對備用軋輥精心維護、保養，嚴格按照軋輥工藝質量標準執行到位，杜絕不合規軋輥上線。

該廠通過“以保防燒”的管理方式，有效防止了高線燒輥現象的再次發生，保障了正常的生產秩序，提升了設備運行率。（方大九鋼 易曉峰）