連鑄是粗鋼生產的重要環節，生產效率的高低決定產量的多少。隨著廣青304鋼種產量任務的不斷提升，生產節奏不斷加快，受限于中間包和水口耐材壽命的影響，為確保產品質量，原單澆次只能生產20爐左右，停澆后重新組模放引錠至少間隔1個小時，在很大程度上影響了效率和產量，同時產生大量頭尾坯及切除廢料，影響了鑄成率。為解決這一難題，廣青科技煉鋼廠和技術質量部組建聯合攻關小組，針對中包熱換進行多次測試模擬，精準計算，克服重重困難，終于在2017年11月成功實現連鑄中間包熱換。到今年9月份，連鑄中包熱換累計400余次，成功率100%，成為極少數同時掌握水口快換、中包熱換技術的不銹鋼生產企業之一，有效減少了澆鑄準備時間，提高了鑄機作業率，降低了消耗，為公司提產增效奠定了良好的基礎。

敢為人先，勇于創新，不斷提升企業和產品的競爭力，是每個廣青人的真實寫照。近年來，技術和生產部門不斷鉆研提升產品質量，在提升鋼液純凈度方面陸續采取了幾十項改進措施，針對20多項關鍵制程管控點每日反思達成情況，多項指標控制水平位于行業前列，如鋼包自開率長期穩定在99%以上，水平位列行業前茅。公司現已成為甬金、宏旺、寶新、克虜伯等不銹鋼冷軋企業的核心原料供應商，質量受到客戶的高度認可。同時，技術和生產部門大力開發304鋼種特材產品，易深沖、易焊接、8K鏡面、精密帶等用途鋼種每月產量突破1萬噸以上，為推動企業加速轉型升級、提升經濟效益做出了貢獻。