成立小微團隊攻關技術難題。為提高合同兌現(xiàn)率，實現(xiàn)產(chǎn)線與市場的無縫銜接，該廠針對三條產(chǎn)線特點，分別成立了生產(chǎn)、技術和質(zhì)量管理人員的產(chǎn)線小微團隊，從品種開發(fā)、客戶服務、技術支撐、質(zhì)量異議處理等方面積極開展工作，快速協(xié)調(diào)、解決、反應品種開發(fā)到售后服務過程中出現(xiàn)的問題，提高客戶滿意度。

完善技術人員包保措施。該廠為保證中高端產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量提升，進一步完善技術主管包保產(chǎn)線措施，圍繞影響品種開發(fā)和質(zhì)量提升的主要技術指標開展課題攻關，包保產(chǎn)線工程師負責產(chǎn)品全工序開發(fā)、過程控制和質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各工序問題解決，區(qū)域工程師負責本區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品過程、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進等。

加大崗位標準化操行執(zhí)行力度。該廠各車間、各科室技術人員及作業(yè)人員對影響產(chǎn)品質(zhì)量關鍵控制點、工裝設備、用戶個性化需求等進行了逐項討論，確定了20大項、120余小項的產(chǎn)前及過程確認標準和相關負責人。同時每一個鋼種崗位作業(yè)指導書、產(chǎn)品規(guī)程要求的工藝參數(shù)、控制指標以及鋼種內(nèi)控要求等以電子顯示屏顯示，超標準以紅色顯示，時刻提醒操作工，嚴格按照操作標準執(zhí)行。

加強生產(chǎn)過程管理力度。為確保品種開發(fā)和生產(chǎn)一次成功率，通過重點鋼種產(chǎn)前確認、生產(chǎn)過程異常管控以及持續(xù)改進等手段提高產(chǎn)品質(zhì)量。對重點產(chǎn)品如Q550D、雙抗管線鋼等生產(chǎn)計劃下達前召開生產(chǎn)準備會，明確生產(chǎn)關鍵點和風險預案，每個工序安排1-2人生產(chǎn)跟蹤和過程監(jiān)控。生產(chǎn)過程中，針對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)，建立異常信息統(tǒng)計臺賬，確保有效管控，杜絕不合格品流入下道工序。