近年來，隨著工業(yè)技術(shù)持續(xù)進步，焊接工藝也在不斷提升，藥芯焊絲就是在焊接機械化、自動化和智能化趨勢下形成的產(chǎn)物。顧名思義，由鋼管或鋼帶包覆一定量藥粉和金屬粉的藥芯拉拔而成的焊絲稱為藥芯焊絲。據(jù)統(tǒng)計，目前，304L和430不銹鋼是生產(chǎn)藥芯焊絲用量最大的不銹鋼。

“正因為用量大，304L和430不銹鋼已經(jīng)被歸為‘常規(guī)款’。要想在眾多的藥芯焊絲中脫穎而出，就得著力研發(fā)附加值更高、性能更優(yōu)的‘定制款’。”宏興股份不銹鋼公司煉鋼工藝、質(zhì)量責工陳興潤說，在相同產(chǎn)品規(guī)格下，較常規(guī)304L不銹鋼，藥芯焊絲用304L不銹鋼噸價要高很多。

既然“投入小收益大”，何樂而不為？去年年初，不銹鋼分公司決定大膽嘗試生產(chǎn)藥芯焊絲用304L、430不銹鋼。與常規(guī)鋼種相比，藥芯焊絲用不銹鋼的生產(chǎn)難度非常大，稍有疏忽就會導致產(chǎn)品缺陷。要確保“自主研發(fā)”藥芯焊絲用不銹鋼質(zhì)量過關(guān)，除消化吸收先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)外，最關(guān)鍵的是優(yōu)化鋼帶的化學成分。

“舉個例子，常規(guī)304L不銹鋼的碳、磷含量控制標準小于等于0.03%、0.035%，而J304LT的碳、磷含量分別要小于等于0.012%、0.015%。”陳興潤說，藥芯焊絲用不銹鋼的成分控制標準相當嚴格。技術(shù)人員在全面研究304L和430不銹鋼物理參數(shù)、產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，逐一調(diào)整碳、氮、磷、硫、氧、鈷、鋁等元素含量，重新確定冶煉、連鑄、熱軋、熱處理及冷軋工藝制度，并按計劃開展工業(yè)試驗。

通過近一年的技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)團隊有效解決了藥芯焊絲用不銹鋼邊鱗、表層破皮等缺陷，冷軋產(chǎn)品一級品率達到100%；通過優(yōu)化工藝，生產(chǎn)成本降低了600元/噸。最大的收獲是，成品各元素含量均穩(wěn)定控制在目標范圍內(nèi)，形成了酒鋼獨有的藥芯焊絲用不銹鋼成分控制標準，誕生“獨創(chuàng)新品”——J304LT和J430T。

截至目前，J304LT和J430T不銹鋼開發(fā)總量達到3000多噸，廣銷天津、河北、山西、無錫、成都等地，市場占有率達到60%，穩(wěn)居國內(nèi)第一。“該系列鋼種的成功開發(fā)，提高了生產(chǎn)工藝的規(guī)范化水平和崗位操作的標準化水平，對提高酒鋼不銹鋼產(chǎn)品附加值、提升酒鋼知名度具有重要意義。”陳興潤說道。