今年以來，煉鋼總廠開發了全返回料生產304工藝試驗性生產，爐創效益在15萬元左右。在工藝升級項目上，針對鋼錠探傷質量開展保護渣、發熱劑試驗，確保下工序探傷一次合格率大幅度提升5%；優化產品工藝路線，對高Mn氣閥鋼改進工藝，實驗冶煉吹N氣降低氮化鉻鐵用量，實現該產品全部從二作業區轉移到一作業區生產，冶煉質量同時提升；通過提高低價值統料壓塊和統料廢鋼的用量，規避磷高風險，在產量上升，返回鋼不足的情況下，開發EBT+AOD氧化法冶煉Cr13系列不銹鋼工藝路線， 新工藝路線噸鋼降本170元/噸；二作業區利用防爆破螺絲技術加強電極連接強度，控制爐料尺寸減少電極一次折斷，1-9月電極消耗比 2017 年下降0.99kg。 目前正在進行開發電極涂層實驗降本的新嘗試；該廠各作業區還通過優化泡沫渣及氧槍使用，縮短冶煉時間，降低電耗，其中二作業區電爐電耗首次下降到530kwh/t，創設備投產最低消耗水平。特冶作業區圍繞高溫合金減少渣溝，創新使用護錠板技術，將GH128等產品成功轉移到新電渣生產，質量受控。

在工藝升級上煉鋼總廠通過不懈地努力嘗到科技創新的“甜頭”，堅定了創新求發展、創新求突破的信念，下一步將通過加快技術攻關步伐實現質量工作的本質提升和降本工作的突破性進展。