近年來，本鋼集團(tuán)積極響應(yīng)國家環(huán)保政策要求，把改善生態(tài)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，作為節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式和實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。本鋼集團(tuán)逐年加大資金投入力度，一大批余能利用裝置投入使用、升級(jí)換代，本鋼集團(tuán)的余熱余能資源回收利用水平逐年提高。
高爐煤氣、干熄焦蒸汽、富余煤氣是鋼鐵企業(yè)的“二次能源”，利用其余能進(jìn)行發(fā)電可以有效減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為此，本鋼集團(tuán)緊緊依靠自主創(chuàng)新和引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，加大資金投入，陸續(xù)上馬了燃富余煤氣鍋爐發(fā)電、高爐煤氣余壓TRT發(fā)電、焦化干熄焦CDQ發(fā)電、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電等余能發(fā)電裝置，為余能發(fā)電量的逐步提升創(chuàng)造了技術(shù)裝備條件。
為了讓已有余能發(fā)電裝置發(fā)揮最大功效，進(jìn)一步提升發(fā)電量，今年以來，本鋼集團(tuán)能源環(huán)保部加強(qiáng)工序銜接，組織協(xié)調(diào)板材公司和北營(yíng)公司的發(fā)電廠與煉鐵廠、焦化廠,以及能源總廠等相關(guān)單位，強(qiáng)化生產(chǎn)信息溝通，互創(chuàng)條件，密切配合。在此基礎(chǔ)上，本鋼集團(tuán)還利用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)手段，組織板材信息化中心、板材發(fā)電廠、板材煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)，在板材煉鐵廠燒結(jié)工序和板材發(fā)電廠余熱發(fā)電機(jī)組之間建立了數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)通共享，為雙方優(yōu)化調(diào)整相關(guān)工作創(chuàng)造了條件，效果明顯。今年前9個(gè)月，環(huán)冷煙溫升高，生產(chǎn)連續(xù)性加強(qiáng)，余能發(fā)電量比去年同期增加1420萬千瓦時(shí)。其中，板材發(fā)電廠余能作業(yè)區(qū)發(fā)電機(jī)組日發(fā)電量增加10萬千瓦時(shí)，5月份平均噸礦發(fā)電量16.5千瓦時(shí)/噸，達(dá)到國內(nèi)較好水平。
此外，本鋼集團(tuán)還創(chuàng)新余能發(fā)電工作管理，加強(qiáng)上下工序間的技術(shù)交流，提升職工操作水平，為及時(shí)合理調(diào)整生產(chǎn)操作，提升二次能源發(fā)電效率創(chuàng)造條件。今年4月，板材發(fā)電廠邀請(qǐng)板材煉鐵廠燒結(jié)專業(yè)人員為余能作業(yè)區(qū)班組長(zhǎng)以上管理人員講授燒結(jié)工藝知識(shí)，有效提高了職工的預(yù)判能力。今年5、6月份，高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量均創(chuàng)歷史最好水平。北營(yíng)公司根據(jù)天氣情況和煤氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整發(fā)電運(yùn)行方式，置換煤氣用于效率更高的機(jī)組發(fā)電，今年前9個(gè)月，日余能發(fā)電量同比增加約50萬千瓦時(shí)。北營(yíng)發(fā)電廠余能發(fā)電量累計(jì)完成10.17億千瓦時(shí)，比去年同期增加1.2億千瓦時(shí)。
為了進(jìn)一步提升二次能源利用率，今年，本鋼集團(tuán)進(jìn)一步加大資金投入，提高余能發(fā)電技術(shù)裝備水平，決定實(shí)施板材煉鐵廠七號(hào)高爐干法除塵及TRT發(fā)電機(jī)組增容改造、焦四干熄焦鍋爐及發(fā)電機(jī)組升壓改造等余能發(fā)電技術(shù)裝備改造。目前，板材高爐煤氣干法除塵改造正在進(jìn)行中，改造完成后可提升發(fā)電能力45%左右。板材焦化廠焦四干熄焦鍋爐及發(fā)電機(jī)組升壓改造項(xiàng)目預(yù)計(jì)明年開工，項(xiàng)目改造完成投運(yùn)后，每小時(shí)將增加發(fā)電量3000千瓦時(shí)，年創(chuàng)效逾千萬元。
據(jù)了解，未來，本鋼集團(tuán)將陸續(xù)為余能發(fā)電注入技術(shù)能量，用高溫高壓干熄焦技術(shù)逐步取代中溫中壓技術(shù)，進(jìn)一步提高能效；采用CCPP和高溫超高壓等高效煤氣利用和轉(zhuǎn)換設(shè)施；在燒結(jié)產(chǎn)線研究應(yīng)用干熄豎冷余熱回收技術(shù)；應(yīng)用煉鋼熱軋飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)等。預(yù)計(jì)到“十三五”末，本鋼集團(tuán)自發(fā)電比例將提高至65%。