北營煉鐵廠作為創高產的“龍頭”，今年以來，他們以“高爐穩定順行”為核心，細化操作目標，嚴肅操作紀律，嚴格執行標準化作業，燒結工序從穩定原燃料結構入手，及時掌握原燃料信息，加強對燃料、熔劑質量的監測和驗收。狠抓上料、加水、燒結重點崗位的精細操作。球團工序強化生產操作連續性，加強與上下道工序的聯系和溝通，及時掌握球團質量趨勢，規范生產操作調整。同時，盡力降低生鐵含硅量，優化裝料制度，提高煤氣利用率，適當提高爐頂壓力，逐步提高噴煤比，全方位確保高爐穩產高產。

北營煉鋼廠結合生產實際，強化內部管理，合理排布生產計劃，重點通過強化各工序間互保及加廢鋼工作，一方面減少“小耽誤”，另一方面確保產量穩步提升及降鐵耗工作扎實推進。針對通過“魚雷罐”加廢鋼實現降鐵耗工作，在北營鑄管公司、北營鐵運公司和北營公運公司的緊密配合下，按照爐前“四不等”生產組織原則，嚴抓生產管理，營造“大干”氛圍，切實完成了各項增產任務和“噸鐵噸鋼”工作目標。9月份，創下單班產量37爐紀錄，達國內一流水平。

北營軋鋼廠因勢而動，以用戶滿意為標尺，合理組織暢銷產品生產，確保各產線最大限度釋放產能，實現效益最大化。自2月末以來，瞄準本鋼集團全力打造“國內領先、國際一流”建筑鋼材生產基地目標，精心實施60萬噸高速棒材產線改造工程，并于9月28日投入使用，目前已具備生產Φ10cm～Φ18cm我國最大強度500MP螺紋鋼產品能力，進一步提升了產品產量和高端產品的核心競爭力。

北營焦化廠以“噸焦必爭、噸焦不失”為原則，不斷在規范生產經營秩序上下功夫，對生產過程進行全方位管控，做到重點設備重點關注，關鍵環節精準把控，確保設備維護和故障處理不過夜。同時，重點圍繞降低配煤成本“做文章”，進一步降低原煤成本，實現焦炭日產量屢創新高。北營制造部圍繞煉鐵、煉鋼、運輸、供料等關鍵環節開展多項攻關，調動各生產和保供單位的積極性，并深入現場，靠前指揮，第一時間消除制約生產的各種不利因素，確保生產穩定順行；北營設備部、北營能源環保部等各相關職能部室及北營能源總廠、北營發電廠、北營原料廠、北營鐵運公司、北營公運公司等單位各負其責，著重加強溝通配合，實施協同作戰，全力確保各種能源介質的平衡轉供，為北營公司持續增產增效創造了條件。