今年以來,河鋼邯鋼中板廠全面落實“競爭在市場,競爭力在現(xiàn)場”的管理理念,持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題,不斷完善質量管理體系,促進提升產(chǎn)品實物質量穩(wěn)定性,針對高強鋼不平度難題,積極開展技術質量課題攻關,提升技術質量管理水平。該廠高強鋼一次不平度合格率由原來的90%提升至96%以上。
該廠通過優(yōu)化工藝,嚴控生產(chǎn)過程,保證高強鋼不平度合格。通過調整末道次壓下率,保證在設備安全運行的前提下,最大限度發(fā)揮設備能力,提高預矯負荷,增大壓下量,控制軋后板型。針對高強鋼終冷溫度低,控冷溫降大,極易出現(xiàn)冷卻不均的特點,提高矯直速度,保證鋼板有至少5遍的矯直時間,通過反復矯直,使鋼板終矯溫度降到400攝氏度以下,壓縮后續(xù)空冷冷卻溫降區(qū)間,防止鋼板在后續(xù)空冷過程中瓢曲變形。
針對鋼板出控冷板型難以控制的問題,該廠對控冷集管流量精度進行攻關,按照鋼板厚度和控冷上集管流量對各種冷卻工藝進行了層別劃分,對冷卻下鋼板厚度和流量下的上下集管水比系數(shù)進行了優(yōu)化設計,針對控冷集管流量偏差和波動,每天檢查各集管設定流量和實際流量的偏差,利用換輥和檢修時間對集管進行標定,使之能夠獲得準確的流量。將16毫米以下高強鋼和管線鋼從半自動控冷改為自動控冷,利用自動控冷不斷自學習、調節(jié)快的特點,使鋼板終冷溫度波動從30攝氏度以上縮小到20攝氏度以內,從而大幅減小終冷溫度低導致的不平度。
該廠加大設備維護力度,扎實推進設備點檢標準化,提高設備精度,寬厚板生產(chǎn)車間軋矯機械維護作業(yè)區(qū)經(jīng)過持續(xù)發(fā)力攻關改進,通過摸索換輥的每一個步驟,優(yōu)化換輥流程,改進調整傳統(tǒng)的更換步驟,順利在內控6小時內完成輥系更換、油膜軸承跑合、軋輥標定等程序開車生產(chǎn),提高了軋機有效作業(yè)時間。
該廠利用每次總結機會,對上一輪生產(chǎn)、質量、操作情況進行總結,特別是對上一輪鋼板性能、不平度控制等方面進行總結,量化最新的末道次軋制力、控冷水量、水比,以及矯直力等參數(shù),不能量化的明確控制方向,加強調控,減少不平度待處理。推行高強鋼測量不平度操作,利用高強鋼低溫終冷的特點,由軋機工長矯直完成后立即粗測鋼板不平度,并且在檢查臺塊塊測量鋼板不平度,反過來及時調整控冷水比,減小厚規(guī)格鋼板不平度。