實施“定期檢測”措施，提高點檢定修質量。定期對設備進行檢測是及時發現和消除設備故障隱患的有效途徑。為此，該廠堅持運用計劃檢修、點檢定修、狀態檢修等方式對設備進行維護保養。在設備檢測過程中，點檢人員遵照“管理有制度、操作有標準、事故有預案”的設備管理流程，每天檢查設備運轉情況，及時對設備運行數據和信息進行統計分析、歸納整理，結合預防檢修的原則和設備點檢、診斷結果，運用多種有效手段進行科學合理的分析評估，并根據輕重緩急提出防范對策和整改措施，并制定點檢定修計劃，對其進行統計分類，如期安排正常定修，保證設備能夠始終處于受控狀態。

構建“苗頭預警”機制，消除設備故障根源。在設備日常維護工作中，機械維檢工、軋鋼工、專職點檢員嚴格執行《設備點檢維護管理制度》，采用“望、聞、問、切、驗”的方式對設備進行診斷，在設備出現故障苗頭時及時發出預警、提前干預，做到設備隱患早發現、早預防、早整改；設備故障一旦發生，采用診斷技術分析故障原因，根據嚴重程度“對癥下藥”，采取解決措施；對暫時無法消除的設備故障，建立檔案進行趨勢跟蹤，合理縮短診斷周期，準確掌握設備劣化情況。同時，定期對設備事故類型進行統計分析，歸納總結，對多發、易發故障設備采取專護措施，針對性的運用檢修管理消除故障根源，從根本上提高設備運轉的可靠性。

緊盯“異常目標”跟蹤，提供優化運行方案。該廠根據點檢記錄對異常數據進行跟蹤，提出可靠分析意見，點檢人員、操作人員及維修人員通過提前干預，有效避免設備事故的發生，從根源上消除設備故障。

軋鋼工序輥箱錐箱通過振動監測、溫度檢測、油品質量檢測；處于持續高速運轉的變速箱采用紅外線在線檢測、油液分析等診斷技術均對設備的劣化傾向進行趨勢預警，精準點檢指導消除設備故障。對各設備運行部位采取標準化點檢，維修點檢人員運用震動檢測、紅外檢測、油液分析、磨損程度分析等點檢技術發現設備異常20余次，實現了早發現、早處置，極大地縮短了設備檢修時間，提高設備的作業率。