焦化廠現有三座7.63米焦爐，是太鋼2006年新不銹鋼系統改造配套建設的焦爐，無論生產工藝，還是環保設施都屬于國內同行業領先水平，焦爐煙氣排放指標也達到了國家各個時期的標準要求。近年來，國家環保指標要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標，適應新形勢和新要求，今年3月份，太鋼決定實施焦爐煙道氣脫硫脫硝升級改造，并確立了當年改造當年投運的目標。

此次升級改造總投資1.1億元，新建三套煙氣凈化裝置，分別處理7號、8號、9號焦爐煙氣。改造的內容主要包括煙氣脫硫系統、煙氣脫硝系統、脫硫劑制備與噴入系統、除塵系統、廢料輸送系統及配套的輔助設施等。山西太鋼工程技術有限公司為該項目EPC（設計-采購-施工）總包牽頭方。

工程自7月5日進入具體施工階段以來，焦化項目部與工程技術公司、各施工單位通力合作，克服施工場地狹小、生產與建設交叉進行、土建與設備同步開工、安全管控難度大等各種困難，精心組織，科學安排，工程建設戰線全體人員發揚不怕吃苦、連續作戰的作風，僅用了短短3個多月的時間就圓滿完成了項目建設任務。新裝置從10月中旬起，陸續進行了單體試車和冷熱聯動試車，均一次成功，運行效果顯著。

焦化項目相關負責人介紹，該項目采用碳酸氫鈉干法脫硫除塵與中低溫脫硝一體化工藝（簡稱SDS脫硫與SCR脫硝工藝），對焦爐煙氣進行凈化處理，具有投資少、能耗低、副產物充分利用、操作維護方便簡潔、運行成本低等諸多特點，為國內焦爐環保治理提供了示范樣板。目前，7號、8號焦爐脫硫脫硝工程也已接近尾聲，調試工作正在加緊推進，將于近期投運。