紀(jì)錄突破彰顯實(shí)力。3號(hào)高爐此次運(yùn)行周期打破自身投產(chǎn)以來(lái)最長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)紀(jì)錄，超計(jì)劃定修周期20天，進(jìn)入2025年后日均產(chǎn)量穩(wěn)定在超10000噸以上，3月份平均日產(chǎn)更是達(dá)到新高，截至4月19日累計(jì)產(chǎn)出鐵水超140余萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)周期高效運(yùn)行，創(chuàng)出歷史最好水平。

高負(fù)荷運(yùn)行零事故。3號(hào)高爐聚焦“穩(wěn)定、高效、低成本”核心任務(wù)，堅(jiān)持刀刃向內(nèi)、靶向攻堅(jiān)，以“找茬式”課題攻關(guān)為抓手，全面破解生產(chǎn)瓶頸。通過(guò)“專題推進(jìn)會(huì)”“三長(zhǎng)會(huì)”“爐況分析會(huì)”等形式，組織技術(shù)骨干、一線職工以“顯微鏡”式回前一個(gè)月份數(shù)百組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位爐溫異常、變料應(yīng)對(duì)等10余項(xiàng)關(guān)鍵癥結(jié)，建立動(dòng)態(tài)問(wèn)題清單，組織工藝、操作、設(shè)備三維聯(lián)動(dòng)攻關(guān)。3號(hào)高爐在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，持續(xù)增加礦批及焦炭負(fù)荷，始終保持在5.61t/t的高強(qiáng)度負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)針對(duì)皮帶電機(jī)振動(dòng)等79項(xiàng)"亞健康"設(shè)備開(kāi)展專項(xiàng)排查監(jiān)護(hù)，下發(fā)“工作推進(jìn)清單”近100余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)3號(hào)高爐設(shè)備故障休慢風(fēng)、減風(fēng)保持為零的高效生產(chǎn)態(tài)勢(shì)，多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。

技術(shù)護(hù)航穩(wěn)產(chǎn)增效。3號(hào)高爐充分發(fā)揮鐵前一盤(pán)棋優(yōu)勢(shì)嚴(yán)控原燃料質(zhì)量，錨準(zhǔn)“高風(fēng)量、大礦批、重負(fù)荷”操作思路，堅(jiān)持“大礦批、重負(fù)荷”的裝料制度和“強(qiáng)中心、穩(wěn)邊緣”的氣流調(diào)整方針。通過(guò)智能爐況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)控煤氣流分布，實(shí)施差異化布料矩陣優(yōu)化方案，同步強(qiáng)化爐前出鐵標(biāo)準(zhǔn)化管控等措施，消除了3號(hào)高爐壁體溫度穩(wěn)定性變差、爐墻渣皮出現(xiàn)間歇性脫落，導(dǎo)致?tīng)t溫急劇降低的生產(chǎn)隱患。3月22日，3號(hào)熱風(fēng)爐節(jié)能減排改造工程圓滿完成，不僅顯著提升了熱風(fēng)爐的環(huán)保性能，降低了能耗，還為高爐的長(zhǎng)周期高效低成本生產(chǎn)提供了有力保障。

3號(hào)高爐自2024年11月29日中修開(kāi)爐以來(lái)，以持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4個(gè)多月未檢修的優(yōu)異表現(xiàn)，創(chuàng)造了高爐投產(chǎn)以來(lái)的歷史最長(zhǎng)檢修間隔記錄。在此期間，高爐系統(tǒng)始終保持高效穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備零事故和風(fēng)口無(wú)漏水的突破性成就，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了因檢修造成的時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本，更為安鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，彰顯了煉鐵作業(yè)部先進(jìn)的設(shè)備管理水平和強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。