紀錄突破彰顯實力。3號高爐此次運行周期打破自身投產以來最長連續生產紀錄，超計劃定修周期20天，進入2025年后日均產量穩定在超10000噸以上，3月份平均日產更是達到新高，截至4月19日累計產出鐵水超140余萬噸，實現了高爐長周期高效運行，創出歷史最好水平。

高負荷運行零事故。3號高爐聚焦“穩定、高效、低成本”核心任務，堅持刀刃向內、靶向攻堅，以“找茬式”課題攻關為抓手，全面破解生產瓶頸。通過“專題推進會”“三長會”“爐況分析會”等形式，組織技術骨干、一線職工以“顯微鏡”式回前一個月份數百組生產數據，精準定位爐溫異常、變料應對等10余項關鍵癥結，建立動態問題清單，組織工藝、操作、設備三維聯動攻關。3號高爐在保證爐況穩定順行的基礎上，持續增加礦批及焦炭負荷，始終保持在5.61t/t的高強度負荷運行。同時針對皮帶電機振動等79項"亞健康"設備開展專項排查監護，下發“工作推進清單”近100余項，實現3號高爐設備故障休慢風、減風保持為零的高效生產態勢，多項指標達行業領先水平。

技術護航穩產增效。3號高爐充分發揮鐵前一盤棋優勢嚴控原燃料質量，錨準“高風量、大礦批、重負荷”操作思路，堅持“大礦批、重負荷”的裝料制度和“強中心、穩邊緣”的氣流調整方針。通過智能爐況監測系統，實時調控煤氣流分布，實施差異化布料矩陣優化方案，同步強化爐前出鐵標準化管控等措施，消除了3號高爐壁體溫度穩定性變差、爐墻渣皮出現間歇性脫落，導致爐溫急劇降低的生產隱患。3月22日，3號熱風爐節能減排改造工程圓滿完成，不僅顯著提升了熱風爐的環保性能，降低了能耗，還為高爐的長周期高效低成本生產提供了有力保障。

3號高爐自2024年11月29日中修開爐以來，以持續穩定運行4個多月未檢修的優異表現，創造了高爐投產以來的歷史最長檢修間隔記錄。在此期間，高爐系統始終保持高效穩定運行，實現了設備零事故和風口無漏水的突破性成就，不僅極大地提高了生產效率，降低了因檢修造成的時間與經濟成本，更為安鋼創造了可觀的經濟效益，彰顯了煉鐵作業部先進的設備管理水平和強大的技術實力。