為確保產品高質量交付，滿足高端客戶需求，該廠將“降低邊裂降級率”列為“產品質量提升”的五大重點攻關項目之一。針對此項目，該廠成立專項攻關組，明確包保領導和具體負責人，要求各負責人切實負起責任，積極協調，創新工作，狠抓落實，確保攻關目標實現。

該廠持續優化工藝參數，提高鑄坯質量。要求連鑄車間增加氣體樣取樣頻次，跟蹤分析鋼水氮含量，防止鋼水中氮含量過高而影響產品質量；根據結晶器進廠驗收標準，不定期對結晶器的銅板平整度、窄面倒錐度、角部縫隙、銅板表面傷痕等參數進行測量，確保其處于合格范圍內；實時監控結晶器振動振幅、振頻參數，跟蹤鑄坯的振痕情況。同時嚴格穩定各項工藝控制，重點保持拉速穩定、中間包穩定高液面操作。

該廠強化質量設備檢查，確保質量設備運轉率。在結晶器、扇形段裝配精度上嚴把驗收關，加強對在線設備精度檢測。每個澆次間，檢查結晶器銅板彎月面等區域是否有裂紋，發現裂紋及時更換。尤其在與河鋼東大產業技術研究院聯合開發制作的鑄坯角部強冷卻噴淋裝置的檢查維護上，更是增加點巡檢頻次，保障其正常功能實現，提高鑄坯角部過矯直塑性及抗裂紋能力，減少鑄坯邊裂缺陷。

此外，該廠詳細跟蹤統計每批保護渣的質量情況及其使用情況，不斷優化保護渣性能，避免因保護渣問題造成質量事故的發生。同時，堅持跟蹤品種鋼生產過程中的鑄坯矯直區域溫度，使用手持式紅外測溫儀對此區域溫度進行精確測量，確保其處于在九百度以上，從而避免板坯在裂紋敏感性溫度區進行矯直引發邊裂質量缺陷。