據悉，板坯上下表梯形是厚板坯在二次冷卻和連續彎曲、矯直以及動態輕壓下共同作用產生，隨著板坯厚度增加梯形更加明顯，一般都在5毫米以上。有梯形缺陷的板坯進入中板推鋼式加熱爐后，易在板坯下表產生條狀結疤，造成鋼板表面修磨量增加，甚至造成降級改判，直接影響合同兌現。

為滿足中板廠對板坯外形尺寸要求，三煉鋼廠主動成立攻關組，從結晶器銅板設計等方面開展技術攻關。創新性設計改造了直角窄面銅板和倒角窄面銅板，從一次冷卻開始補償鑄坯二次冷卻產生的上下表差，從而達到中板廠要求較為理想的長方形厚板坯斷面。經過攻關，梯形改善后的板坯通過一個星期軋制跟蹤，中厚板線下表條狀結疤在線修磨量減少80%以上，年可減少改判損失30萬元以上。