日前，隨著一批TC4鈦合金中厚板產(chǎn)品完成退火、矯直、酸洗、包裝、發(fā)貨等一系列工序流程，標(biāo)志著攀鋼繼開發(fā)出TA15、TA17鈦合金中厚板后，又一新品種開發(fā)成功，并且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出口銷售。TC4鈦合金是一種800兆帕級(jí)的高強(qiáng)鈦合金，同時(shí)兼具良好的塑性、韌性和焊接性能，在海洋工程、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，是目前世界上應(yīng)用最廣、用量最大的鈦合金品種。國(guó)內(nèi)大規(guī)格寬幅TC4鈦合金中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)制造與國(guó)外相比還處于落后狀態(tài)。
TC4鈦合金中厚板由于變形抗力大、彈跳大、變形溫度區(qū)間窄，軋制過程中難度急劇增大。同時(shí)，熱軋后的TC4鈦合金中厚板內(nèi)應(yīng)力大，退火工藝不當(dāng)會(huì)使產(chǎn)品在退火過程中發(fā)生熱變形且無法矯平，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。針對(duì)上述技術(shù)難題，攀鋼TC4鈦合金中厚板項(xiàng)目組開展了大量實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，利用計(jì)算機(jī)建立模型，形成了成套的TC4鈦合金中厚板規(guī)范生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品性能和平直度顯著提升。通過系列技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)的TC4中厚板產(chǎn)品最大寬度達(dá)到2700毫米，產(chǎn)品性能指標(biāo)全面滿足國(guó)標(biāo)及俄標(biāo)要求。產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，為攀鋼在鈦合金寬幅中厚板的開發(fā)上實(shí)現(xiàn)多品種、大規(guī)模、高效率、低成本、高質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
