針對往年冬季運力緊張、物料采購困難等實際情況，北營公司在今年冬儲工作中，未雨綢繆，根據實際生產需求、采購、儲存、運輸等工作實際，確定了合理的冬儲庫存，截至11月15日，冬儲工作已經全面完成。在生產組織中，北營公司堅持以保生產穩定為中心，充分發揮總調度室指揮、協調、服務、監督的職能，制訂冬季物料應急預案和各項保證措施，并強化落實。召開大宗原燃料冬季運輸及保供專題會議，要求北營制造部協調本鋼集團相關單位、港口和路局，按生產需求組織外礦均衡進廠。要求北營公司原料廠、焦化廠、煉鐵廠、鐵運公司、公運公司制訂冬季受卸、保供方案及應急預案，其他相關部室和單位做好原燃料的卸車、倒運及供料工作。

北營煉鐵廠通過加強原燃料管理，降低入爐粉率，改善高爐透氣性。及時優化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風口配置三方面均調節到位，克服原燃料質量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。規范高爐操作，加強爐前出鐵管理，強化各項巡檢制度與基礎工作管理，杜絕各類事故的發生。同時，做好新一號高爐特護工作，根據爐缸特護小組安排和部署，采取釩鈦礦護爐、高爐壓漿、安裝淺表和貼片電偶等措施，取得了較好的效果，目前高爐生產穩定順行。

北營煉鋼廠結合生產實際，合理排布生產計劃，制訂周密的檢修方案及網絡計劃，兩區調度室全力協調，相互溝通，精心組織，保證整體生產供需平衡。積極貫徹提產增效生產要求，最大限度地釋放方坯連鑄機產能，在保證軋線供料的基礎上，確保各品種交貨期。同時，不斷優化煉鋼生產工藝，優化煉鋼入爐料結構，持續開展降鐵耗攻關，大力推進魚雷罐添加廢鋼攻關活動。截至目前，該廠煉鋼鐵耗指標最低降至955kg/噸。

北營軋鋼廠加強生產軋制節奏控制，按既定的規格出鋼節奏標準執行，確保機時產量。加強在線工藝件檢查，確保工藝穩定。充分利用定修及更換規格時間，合理排布工藝檢修項目，壓縮早檢時間，提高產量。做好班與班間的順利交接，提高交接班質量，減少交接期間各類停機時間。嚴格執行工藝事故考核辦法，對因操作原因引起的事故，考核落實到責任人。同時，做好潤滑站油質管控工作，及時排水、凈油，預防出現潤滑不良導致系統性故障，造成長時間停機故障。專業點檢人員做好重點設備點檢工作及隱患管理工作，減少設備熱停，提高設備作業率。