在煉鐵工序上，11月份，該公司針對現有的原燃料條件，確定與之相適應的操作制度，通過搭建穩定的料制平臺來應對外圍變化，尋找到新的平衡點，以達到高爐爐況的穩定。同時大力推進結構優化降成本工作，優化燒結配礦。

在煉鋼工序上，多措并舉開展降鐵耗攻關，做好螺紋鋼新國標實施的平穩過渡，建立對標平臺，梳理影響生產節奏的不利因素，逐漸步入加快鐵水周轉速率降低鐵耗的良性循環，使得11月份鋼鐵料消耗較10月份下降4公斤/噸。

在軋鋼工序上，企業通過優化生產組織模式，優先確保高線的熱裝率，確保效益最大化；強化生產的計劃性管理，制定月、周生產計劃，再將周生產計劃分解到日生產計劃，合理搭配品種規格計劃，實現產量均衡，并將設備定檢與工藝時間同步，提高作業率。同時，抓好質量管理，穩步提升實物成材率，分線分品規制定攻關目標，每班跟蹤完成情況，執行每班指標獎罰制度，11月份軋鋼中板成材率為94.50%，創下歷史最好水平。

另外，企業強化自發電管理，全面協調、平衡好煤氣使用，加強各發電機組工藝、設備和生產的系統管控，利用好富余煤氣做好自發電工作，開展多項提高發電量的攻關活動和勞動競賽，強化責任和措施落實，進一步提高自發電率。11月份，該公司日均發電量達到290萬度，較去年同期增加79萬度，環比上月增加6萬度/天，自發電率達到55%，再創歷史新高，僅此一項就為該公司創效達90余萬元。（方大九鋼 李微）