在煉鐵工序上，11月份，該公司針對(duì)現(xiàn)有的原燃料條件，確定與之相適應(yīng)的操作制度，通過(guò)搭建穩(wěn)定的料制平臺(tái)來(lái)應(yīng)對(duì)外圍變化，尋找到新的平衡點(diǎn)，以達(dá)到高爐爐況的穩(wěn)定。同時(shí)大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化降成本工作，優(yōu)化燒結(jié)配礦。

在煉鋼工序上，多措并舉開(kāi)展降鐵耗攻關(guān)，做好螺紋鋼新國(guó)標(biāo)實(shí)施的平穩(wěn)過(guò)渡，建立對(duì)標(biāo)平臺(tái)，梳理影響生產(chǎn)節(jié)奏的不利因素，逐漸步入加快鐵水周轉(zhuǎn)速率降低鐵耗的良性循環(huán)，使得11月份鋼鐵料消耗較10月份下降4公斤/噸。

在軋鋼工序上，企業(yè)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，優(yōu)先確保高線的熱裝率，確保效益最大化；強(qiáng)化生產(chǎn)的計(jì)劃性管理，制定月、周生產(chǎn)計(jì)劃，再將周生產(chǎn)計(jì)劃分解到日生產(chǎn)計(jì)劃，合理搭配品種規(guī)格計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量均衡，并將設(shè)備定檢與工藝時(shí)間同步，提高作業(yè)率。同時(shí)，抓好質(zhì)量管理，穩(wěn)步提升實(shí)物成材率，分線分品規(guī)制定攻關(guān)目標(biāo)，每班跟蹤完成情況，執(zhí)行每班指標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，11月份軋鋼中板成材率為94.50%，創(chuàng)下歷史最好水平。

另外，企業(yè)強(qiáng)化自發(fā)電管理，全面協(xié)調(diào)、平衡好煤氣使用，加強(qiáng)各發(fā)電機(jī)組工藝、設(shè)備和生產(chǎn)的系統(tǒng)管控，利用好富余煤氣做好自發(fā)電工作，開(kāi)展多項(xiàng)提高發(fā)電量的攻關(guān)活動(dòng)和勞動(dòng)競(jìng)賽，強(qiáng)化責(zé)任和措施落實(shí)，進(jìn)一步提高自發(fā)電率。11月份，該公司日均發(fā)電量達(dá)到290萬(wàn)度，較去年同期增加79萬(wàn)度，環(huán)比上月增加6萬(wàn)度/天，自發(fā)電率達(dá)到55%，再創(chuàng)歷史新高，僅此一項(xiàng)就為該公司創(chuàng)效達(dá)90余萬(wàn)元。（方大九鋼 李微）