2018年，一生產區經過認真梳理，找出了影響電爐生產效率的短板，嚴格規定了電爐鋼水的冶煉周期，形成了以電爐生產為龍頭、以精煉工序為中轉、以連鑄模鑄結合的快速生產通道。在一作業區的努力下，換爐殼、熱換中心小爐蓋的時間大幅度縮短；技能人員充分發揮在技術操作上的傳、幫、代作用，提高電爐操作人員合理裝料、科學配電操作，加速爐料熔化的速度，為縮短冶煉時間創造了必要條件。值班調度充分發揮生產指揮協調作用，有計劃安排電爐壓電時間，減少冶煉后期高溫鋼水浸泡爐體，避免熱量無效損失；原料工序加強爐料切割、分選，為爐料小型化提供充分保證。為提高生產效率，作業區采用模鑄和連鑄相結合生產，充分發揮紅送鋼錠對物流暢通的杠桿作用，為減少電爐熱停工時間、杜絕能源浪費創造了較好條件。11月40噸電爐電耗降至521kWh/t，實現了2018年1-10月電爐電耗十連陰，2018年1-11月電爐電耗比去年同期降低35KWh/t，同比降低工序費用162.41萬元，為降本增效做出了積極貢獻。