日前,八鋼煉鐵分公司生產(chǎn)現(xiàn)場傳來喜訊,由寶信軟件新疆寶信自主研發(fā)的熱風(fēng)爐燒爐模型系統(tǒng)運行半年來,完全達到設(shè)計要求:模型自動燒爐時間控制在90%以上并實現(xiàn)了準無人化操作;熱風(fēng)爐煤氣消耗量和煤氣熱值單耗呈明顯下降趨勢,僅此一項全年就可實現(xiàn)能源降本200萬元。
八鋼熱風(fēng)爐自動燒爐項目是新疆寶信第一套自主研發(fā)的生產(chǎn)過程控制模型系統(tǒng),于2018年3月投運。熱風(fēng)爐燒爐模型是利用計算機軟硬件技術(shù),結(jié)合經(jīng)典控制理論、現(xiàn)代控制理論和模糊控制策略,模擬熱風(fēng)爐優(yōu)秀操作工的整個操作過程,達到既減少人工干預(yù),又隨時保證熱風(fēng)爐最佳配比、優(yōu)化燃燒的目標。燃燒優(yōu)化能夠使得熱風(fēng)爐不論在強化燃燒期還是在蓄熱燃燒期,都處于最佳配比燃燒狀態(tài),從而提高平均風(fēng)溫,節(jié)省煤氣消耗量。 熱風(fēng)爐模型的開發(fā)不僅需要精通計算機軟件編程技術(shù),更重要的是研發(fā)人員要掌握工藝知識和燃燒控制理論。
新疆寶信解決方案部挑選精兵強將,進駐生產(chǎn)一線,向工藝人員和現(xiàn)場操作工學(xué)習(xí),將實際需求和規(guī)范的操作習(xí)慣轉(zhuǎn)化成建模思想。同時還從熱風(fēng)爐燃燒控制相關(guān)的書籍和論文著手,提煉總結(jié)模型實現(xiàn)步驟,結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn),不斷試驗?zāi)P蛥?shù),驗證模型公式。經(jīng)過反復(fù)研討和嘗試,項目團隊大膽打破常規(guī)燃燒控制系統(tǒng)的建模思路,實現(xiàn)了理想的效果,為八鋼智慧制造作出了應(yīng)有的貢獻。