以風動送樣改造為例，以前該公司煉鋼連鑄成品樣都是由大包工取樣，然后由取樣工進行收集，從連鑄步行送到爐前化驗室。啟用風動送樣裝置后，可以將鋼水樣直接從連鑄送到化驗室，不需取樣工步行送樣，提高了工作效率，優化人員配置，同時也能提高設備的自動化水平。檢測部汽車自動取樣、石灰粉自動取樣代替原來的手工取樣后，在減少人為因素干擾的同時，將取樣崗位人員安排至其他崗位，盤活人力資源。物運部安源片軋鋼道口、鐵水作業區道口通過遠程監控操作，實現無人值。

該公司的自動化重點項目除了盤活人員外，立足革除設備弊端，節約成本，像安源煉鋼廠除塵風機變頻改造就創造了較大的經濟效益。該廠共有3套一次除塵系統和2套二次除塵系統。據測算，將除塵風機變頻改造后，降低了電耗，每年可節約電費70多萬元。

另外，降低員工勞動強度和安全風險也是自動化攻關的出發點之一。該公司安源煉鐵廠90㎡燒結1#、2#機煤氣管道閥門原來為手動蝶閥和手動盲板閥，員工操作時需要佩戴空氣呼吸器進行操作，人工勞動強度和安全風險都比較大。將其改為電動蝶閥和電動盲板閥后，實現了遠程控制，大大降低了安全風險及員工勞動強度。