針對堅持高端路線不動搖，著力推動品種結構再升級的要求，該廠以打造DP780、X65MO為代表的熱軋高強鋼、管線鋼、車輪鋼三大系列精品目標，不斷完善品種鋼經理負責制，重新聘任了四名產線業(yè)務能力強，與客戶溝通良好的品種鋼經理和以技術人員、操作人員為主的品種鋼經理服務團隊，對內加強三大系列四大類產品的拓展和質量改進，打破原有的習慣性做法，創(chuàng)新思路，主動走向市場，及時掌握市場和客戶需求，提高市場占有率和用戶滿意度。圍繞客戶個性化需求，完善工藝要點，確保全工序工藝參數受控；開展熱軋高強鋼內應力、冷軋高強鋼卷取溫度優(yōu)化攻關，提高重點產品質量。加快與客戶產線對接，積極做好新產品產前確認及處置預案工作，完善相關控制要求，提高工藝控制精度，堅持生產過程的工藝參數收集、整理與分析，為下次生產優(yōu)化提供支持，實現新產品開發(fā)目標，推動重點品種提檔上量。

針對堅持高效管理不動搖，著力推動運營效率再提升的要求，該廠重新修訂全員KPI績效考核項目和指標，圍繞服務產線、提高執(zhí)行力，優(yōu)化完善領導干部KPI，嚴格落實干部年度考核結果與薪酬、使用掛鉤辦法，真正建立起"獎勵優(yōu)秀、誡勉平庸、淘汰落后"的激勵約束機制。全面深化標準化建設，完善管理、安全、工藝、設備為一體的標準化體系，構建與產品高端化相匹配的標準化管理作業(yè)體系，全面提升管理水平。狠抓事故的分析、措施制定與落實，重點檢查措施的落實情況和實施效果，加大部門領導、管理人員、技術人員包產線的責任連帶，減少重復性事故的發(fā)生。重點質量問題，落實逐級包保負責制，明確包保專家；依托34項重點保障措施和51個攻關組，繼續(xù)對設備精度、優(yōu)化工藝、提高過程控制穩(wěn)定性開展攻關，壓減廢次降數量，提高質量管理水平。

該廠高效推進人才隊伍建設，開展“技能素質提升”大課堂、“操檢互培”等特色培訓，鼓勵技術人員主動參與51項攻關，并制定了攻關獎勵制度，對真正解決了問題的技術人員除給予重獎外，在提檔晉級、職稱評定等方面實施破格晉級，激發(fā)技術人員圍繞改進現場工藝裝備、提高產品質量的熱情。為抓好銷售人員隊伍建設。該廠對產品經理制不斷細化、深化，在產線協作、客戶維護上不斷放權，加大對產品經理的獎勵力度。圍繞提高操作水平，抓好一線操作人員隊伍建設，除公開、公正、透明做好技師、高級技師等評聘工作外，重用“首席操作工”參與到新產品研發(fā)軋制、客戶售后服務等環(huán)節(jié)，提高“首席操作工”待遇，充分發(fā)揮首席操作工在推廣標準化操作、實施新產品軋制等方面的作用。