氣力輸灰系統如同除塵工藝的“腸胃”功能，對除塵效率起著至關重要的作用。450㎡燒結機整粒除塵共有12個倉泵，只有一條輸灰管道，由于除塵源點不間斷運行，倉泵必須同步24小時排料。但物料與壓縮空氣在管道內由于長時間碰撞，會造成管道沖刷磨損嚴重、管壁變薄破損。長時間就必須重新更換管道，不僅操作復雜、勞動強度大，而且嚴重影響正常平穩生產。

針對以上問題，該單位多次現場勘察，大膽創新，將除塵系統12個倉泵，劃分為1至6、7至12兩組，進行控制器獨立操作，并設置兩條輸灰管道，在管道末端增設切換裝置，實現兩組倉泵交替運轉。改造以后，可根據儲灰倉料位情況，各自設置不同落料參數，實現料完即停，有料即開效果。

此舉措不僅使物料輸送率由之前24小時降至每組倉泵管道12小時，同時節約了壓縮空氣量，降低了管道磨損程度和更換頻次，年直接可創效6萬余元。