鄂鋼條材總廠不斷摸索管理新思路，大力推行班成本、班工資等管控制度，開源節(jié)流，提質(zhì)增效，2013年產(chǎn)品合格率、成材率同比明顯增高，萬元質(zhì)量異議賠付率大幅降低，均居國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，累計(jì)節(jié)約成本861萬元。

面對(duì)競爭激烈的市場，該廠進(jìn)一步細(xì)化指標(biāo)，運(yùn)用財(cái)務(wù)預(yù)算管理指導(dǎo)生產(chǎn)，每月結(jié)合內(nèi)控指標(biāo)，按品種分解到科室、車間、班組，對(duì)全過程算“精細(xì)賬”，制訂“四預(yù)”管理法加大成本控制力度。從去年7月份開始，全面實(shí)施班成本、班工資考核制度，各班組對(duì)當(dāng)班可控鋼耗、氣耗、電耗、產(chǎn)量等指標(biāo)，明確責(zé)任人和考核辦法，激勵(lì)職工創(chuàng)新意識(shí)。此項(xiàng)制度實(shí)施以來，每月節(jié)約成本160余萬元。圍繞生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，采取優(yōu)化軋制工藝和操作、調(diào)節(jié)控冷溫度、開展課題攻關(guān)等措施，促主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步改善，噸鋼節(jié)約成本20元，四條產(chǎn)線鋼坯熱裝熱送節(jié)約煤氣消耗520萬元，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)99.99%。