智能工廠是利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。

北京首鋼冷軋薄板有限公司（以下簡稱冷軋公司）智能工廠包含企業制造管理四層級定位、典型系統及技術、工業機器人應用、智能制造技術升級改造、節能減排技術應用、新一代信息技術應用等，采用先進的管理理念，秉承智能、發展、綠色、環保的原則結合自身發展的需要及行業特點搭建智能工廠。首次采用智能撈渣機器人、高質量汽車面板檢測信息化系統、8.3兆瓦屋頂分布式光伏發電項目等智能制造技術。在實際執行方面，對于生產控制以減少人為干預為準則，實現系統化、自動化、智能化；對于管理以標準化、合規化為準則，實現生產作業無紙化、流程化。在技術需求方面，通過先進的控制和信息技術，按需定制智能化解決方案，研發并應用滿足產線生產工藝要求的智能制造系統和裝備，提高勞動作業率。智能工廠的建立極大提高了冷軋公司生產效率，五年間全員勞產率提高近1倍，達到國內先進水平。2018年7月19日被“全國高新技術企業認定管理工作領導小組”認定為2018年第一批高新技術企業；10月份被評為北京市綠色工廠。

冷軋公司針對不同業務建立了面向客戶的CRM管理系統，協助工廠進行人力資源管理的HR系統，幫助財務進行工廠財務核算的財務管理系統，以及排查安全隱患的安全預警系統。信息化系統定位于企業級的集成系統，系統平臺選擇成熟的、可配置的國外套裝ERP和MES軟件，由企業內部單位負責集成及開發。目前首鋼冷軋智能工廠的信息化、自動化系統較完備，數據自動采集情況較好。采用協同管理辦公平臺實現無紙化辦公，將公司與上級公司及本公司各部門各分支機構連接起來進行統一管理，同時使各種信息數據能共享使用，減少信息孤島，并開發上線了手機APP功能。通過建立工廠內部互聯互通網絡架構，實現采購、工藝、生產、檢驗、物流、倉儲、銷售等各環節之間的數據采集和監控。建立工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。通過持續改進，在生產過程動態優化，制造和管理信息的全程可視化方面加大投資和科研力度，企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平進一步提升。

據了解，北京市于2017年發布《“智造100”工程實施方案》。根據方案，北京市按照數字化車間、智能工廠等不同智能制造應用模式，分行業制定智能制造標桿企業評價指標體系，對達到標準的企業授予“智能制造標桿企業”稱號。同時，北京市也將支持標桿企業總結形成可復制、可推廣的北京智能制造經驗與模式，輻射帶動全市傳統優勢企業智能化轉型升級，加快推進高精尖產業發展。2017年到2020年，北京市將實施100個左右數字化車間、智能工廠、京津冀聯網智能制造等應用示范項目；打造60個左右智能制造標桿企業，形成北京智能制造經驗與模式，在全市制造業各領域推廣與應用。北京市還將對認定的北京市智能制造標桿企業優先推薦申報國家智能制造試點示范項目和國家級智能制造標桿企業，充分發揮政府投入對社會投資的引導帶動作用，建立多元化智能制造投融資體系。