鄂鋼煉鐵廠緊盯工序關鍵點，清理分析可控成本，加大對標挖潛力度，持續改善各項指標，降低工序能耗，使六號高爐工序成本比計劃降低10元/噸，節約成本115萬元。

6號高爐大力開展能耗攻關，規范生產管理制度，保障高爐穩定運行。針對入爐礦品味低、礦種繁雜、入爐粉末多等不利因素，從生產工藝控制入手，把好入爐原燃料槽下篩分關，控制槽下給料機速度，定期調整篩子密度，防止不合格原燃料入爐，促高爐進風穩定。每班職工對入爐原燃料實物取樣保存，跟蹤掌握入爐原燃料變化，及時調整負荷。

6號高爐嚴格執行先算后干，認真計算生鐵、配料成本，采用性價比高的礦石，優化用料結構，力求鐵成本最低。加強噴吹管理，改進噴槍設計缺陷，做到穩均噴吹，減少風口破損率，保證煤粉燃燒效果，降低入爐焦比和燃料比。統一三班操作標準，適時調節入爐風量和爐溫，使爐溫、渣堿穩定。收集整理鐵量差、噸鐵成本、入爐有害元素等工藝數據，根據實際合理布料，調整煤氣氣流，提高煤氣利用率，降低生產成本。